本实用新型涉及一种玻璃成型装置，尤其是涉及一种光学玻璃成型用加热装置。
背景技术：
在光学玻璃成型过程中，从出料管流出的玻璃液进入模具后经过降温固化成固定的玻璃形状尺寸，再经过退火炉粗退火后得到光学玻璃条料、块料产品。使用模具在成型玻璃前和成型过程中，需要对模具进行持续的预热和保温，以便保证光学玻璃产品的形状及外观质量。传统的做法是在成型机内设置有加热电阻丝，成型前对加热电阻丝进行通电加热，对成型模具进行预热和保温。但加热电阻丝在使用过程中，因长久使用和使用功率的频繁变化导致加热电阻丝寿命较短，更换较为频繁；同时加热电阻丝发生故障后，由于处在高温的成型环境中，维修时必须终止成型，待温度降至安全温度后再拆除进行维修，这就给生产造成不便而且影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃成型用加热装置，该装置使用寿命长，使用安全可靠，更换简单方便。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃成型用加热装置，包括保温部件和中空的燃烧部件，在所述燃烧部件侧面上设置有若干出气孔，并在所述燃烧部件的一端设置有进气管，所述进气管与燃烧部件的内部空腔相通。
进一步的，所述燃烧部件的中空内部为矩形空腔。
进一步的，在所述保温部件上部设置有可放置燃烧部件的矩形槽。
进一步的，在所述保温部件的端头设置有U型槽。
进一步的，在所述保温部件的端头设置有手柄。
进一步的，所述出气孔的横截面为圆形、正方形或菱形。
进一步的，所述出气孔为Φ3-10mm的圆形孔。
进一步的，所述出气孔设置有1排或1排以上，每排有3个或3个以上。
进一步的，所述进气管采用Φ8-15mm的圆形管。
进一步的，所述燃烧部件与保温部件都分别采用耐热材料一体成型或焊接而成。
本实用新型的有益效果是：将传统的电阻丝改为可移动的燃烧部件进行加热；在光学玻璃成型过程中，可根据加热量、加热效果选择使用一组或几组加热；在玻璃液表面加盖保温部件对玻璃液进行保温，使得玻璃液能够在模具上摊开，从而保证光学玻璃产品的形状；本实用新型的玻璃成型用加热装置，使用寿命长、使用方式灵活，更换方便，操作简单且加热保温效果好，有利于光学玻璃的成型和保证产品的形状。
附图说明
图1是本实用新型的燃烧部件的主视图。
图2图1的俯视图。
图3是本实用新型的保温部件主视图。
图4是图3的俯视图。
图5是本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型的玻璃成型用加热装置包括保温部件4和中空的燃烧部件1，所述燃烧部件1的内部为矩形空腔，且在侧面上设置有若干出气孔2，燃烧部件1的一端设置有进气管3，进气管3与燃烧部件1的内部空腔相通；所述保温部件4上部设置有可放置燃烧部件1的矩形槽，在保温部件4端头设置有U型槽5，U型槽5处为玻璃出料管的位置，保温部件4端头上还设置有利于操作的手柄6。
上述出气孔2的横截面可为圆形、正方形或菱形，优选为Φ3-10mm的圆形孔，出气孔2设置有1排或1排以上，每排有3个或3个以上，图2中显示的1排且设置有5个出气孔2；上述进气管3可采用Φ8-15mm的圆形管；上述燃烧部件1与保温部件4都分别采用耐热材料一体成型或焊接而成。
工作时，如图5所示，先将侧模8和铛块9依次摆放在底模7上；再将燃烧部件1的进气管3与进气软管连接，天然气通过进气软管、进气管3进入燃烧部件1内，进行燃烧然后从出气孔2排出，从而对模具进行预热，根据模具长度和宽度，可同时使用4-6支本实用新型的燃烧部件1对成型模具两侧进行预热，图5中显示的是使用4支燃烧部件1进行预热；预热1-2h后，升高出料管10的温度，玻璃液流出并在成型模具上均匀摊开，同时牵引使固化后的玻璃顺着模具依次向前移动；玻璃牵引正常后，盖上保温部件4，并在保温部件4上部的矩形槽内放置燃烧部件1，燃烧部件1向下燃烧对保温部件4进行持续加热保温，以便玻璃液在模具上均匀的摊开。
在光学玻璃成型过程中，可根据玻璃液粘度的大小和出料管流出的玻璃液温度选择2-4支燃烧部件1向下燃烧对保温部件4进行持续加热，图5中显示的是2个燃烧部件1向下燃烧对保温部件4进行加热，保温部件4再通过自身的温度对保温部件4下的玻璃液进行加热，使玻璃液在成型模具上均匀的摊开。