本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体为一种碱式碳酸锌加工设备。
背景技术：
碱式碳酸锌，分子式为CH6O8Zn3，分子量为342.15，为白色细微无定形粉末，无臭、无味。不溶于水和醇，微溶于氨。能溶于稀酸和氢氧化钠，白色细微无定形粉末。无臭、无味，密度25℃：4.39g/mL，不溶于水和醇，微溶于氨，能溶于稀酸和氢氧化钠中，常温常压下稳定，用于轻型收敛剂和乳胶制品、皮肤保护剂、人造丝的生产和脱硫剂。用作分析试剂，也用于制药工业，饲料添加剂，在饲料中用于补锌剂。
然而传统的设备加工生产效率较低，并且不能进行控制加工时的温度，导致纯度不够，针对以上，那么如何设计出一种碱式碳酸锌加工设备，这成为我们需要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碱式碳酸锌加工设备，解决了背景技术中所提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种碱式碳酸锌加工设备，包括稳定底板、搅拌箱体和蒸发箱体，所述稳定底板的顶部设有电机护箱，所述电机护箱的顶部设有搅拌箱体，所述稳定底板的中间顶部设有蒸发箱体，所述电机护箱的内部设有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部连接搅拌轴，所述搅拌轴的上侧延伸至所述搅拌箱体的内部，所述搅拌轴固定连接搅动板体；
所述搅拌箱体的右侧连接输液管，所述输液管连通所述蒸发箱体，所述蒸发箱体的内部设有多个加热棒，所述搅拌箱体的顶部连接蒸汽管，所述蒸汽管的顶部连接蒸汽罐。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述蒸发箱体的右侧设有碱液箱，所述碱液箱的内部设有高压水泵，所述高压水泵通过水管与所述蒸发箱体连通，所述碱液箱的内部设有碱性液体。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述搅动板体整体设为方形结构，所述搅动板体的中间均匀交织加热阻丝，所述加热阻丝电路连通继电器，所述继电器电路连通温度传感器。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述稳定底板的内部设有空腔，所述空腔的内部设有多个弹簧杆。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述蒸发箱体的顶部设有气液分离板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在搅拌箱体的内部添加了搅动板体，并且在搅动板体的中间添加了加热阻丝，利用加热阻丝配合温度传感器和继电器进行控制温度加热，同时可以进行搅拌材料，便于进行加工生产，同时搅拌后的材料进入蒸发箱体的内部，利用碱液箱内部的高压水泵将碱性液体送入进行充分碱化，整体结构简单，实用性较强。
2.本实用新型设计了蒸发箱体，利用加热棒进行蒸发，同时可以将蒸汽经过气液分离板进入蒸汽罐进行回收利用，设计的稳定底板内部添加了多个弹簧杆，加强了设备的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种碱式碳酸锌加工设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种碱式碳酸锌加工设备的稳定底板结构示意图。
图中：1-稳定底板，2-搅拌箱体，3-蒸发箱体，4-电机护箱，5-搅拌电机，6-搅拌轴，7-搅动板体，8-输液管，9-加热棒，10-蒸汽管，11-蒸汽罐，12-碱液箱，13-高压水泵，14-通水管，15-加热阻丝，16-继电器，17-温度传感器，18-弹簧杆，19-气液分离板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种碱式碳酸锌加工设备，包括稳定底板1、搅拌箱体2和蒸发箱体3，所述稳定底板1的顶部设有电机护箱4，所述电机护箱4的顶部设有搅拌箱体2，所述稳定底板1的中间顶部设有蒸发箱体3，所述电机护箱4的内部设有搅拌电机5，所述搅拌电机5的顶部连接搅拌轴6，所述搅拌轴6的上侧延伸至所述搅拌箱体2的内部，所述搅拌轴6固定连接搅动板体7；所述搅拌箱体2的右侧连接输液管8，所述输液管8连通所述蒸发箱体3，所述蒸发箱体3的内部设有多个加热棒9，所述搅拌箱体2的顶部连接蒸汽管10，所述蒸汽管10的顶部连接蒸汽罐11。
所述蒸发箱体3的右侧设有碱液箱12，所述碱液箱12的内部设有高压水泵13，所述高压水泵13通过水管14与所述蒸发箱体3连通，所述碱液箱12 的内部设有碱性液体。通过这样的设计可以利用高压水泵13将碱液箱12内部的液体传输到蒸发箱体3的内部，加强碱化效果。
所述搅动板体7整体设为方形结构，所述搅动板体7的中间均匀交织加热阻丝，所述加热阻丝15电路连通继电器16，所述继电器16电路连通温度传感器17。通过这样的设计可以利用温度传感器17配合继电器控制加热阻丝 15的温度，提高反应的效率。
所述稳定底板1的内部设有空腔，所述空腔的内部设有多个弹簧杆18。通过这样的设计可以利用弹簧杆8进行减震缓冲，提高了设备的整体稳定。
所述蒸发箱体3的顶部设有气液分离板19。通过这样的设计可以利用气液分离板19进行分开水蒸气和液体，便于进行回收水蒸气。
工作原理：需要说明的是，在使用过程中，通过在搅拌箱体2的内部添加了搅动板体7，并且在搅动板体7的中间添加了加热阻丝15，利用加热阻丝15配合温度传感器17和继电器16进行控制温度加热，同时可以进行搅拌材料，便于进行加工生产，同时搅拌后的材料进入蒸发箱体3的内部，利用碱液箱12内部的高压水泵13将碱性液体送入进行充分碱化，设计了蒸发箱体3，利用加热棒9进行蒸发，同时可以将蒸汽经过气液分离板17进入蒸汽罐11进行回收利用，设计的稳定底板1内部添加了多个弹簧杆18，加强了设备的稳定性。
本实用新型的1稳定底板，2搅拌箱体，3蒸发箱体，4电机护箱，5搅拌电机，6搅拌轴，7搅动板体，8输液管，9加热棒，10蒸汽管，11蒸汽罐， 12碱液箱，13高压水泵，14通水管，15加热阻丝，16继电器，17温度传感器，18弹簧杆，19气液分离板，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,该种设备通过设计了搅动板体，并在搅动板体内部加设了加热阻丝，在搅拌同时可以配合加热，提高了生产效率，结构简单，易于实现。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。