本实用新型涉及一种玻璃生产装置，特别是涉及一种用在光学玻璃生产线上对高温熔化后的玻璃液进行导流进入下个工艺阶段的导流装置。
背景技术：
采用连续熔炼方式生产光学玻璃时，熔化池熔化好的玻璃液需要导流进入下个工艺阶段，这个起导流作用的装置被称作导流装置。
玻璃生产熔化池在修筑时，在熔化池的后胸墙上需要开圆形孔，用来将起导流作用的装置嵌入式安装在熔化池后胸墙上。在工程上熔化池的后胸墙开孔和导流装置加工是分开进行的，导致熔化池后胸墙的开孔和导流装置组合安装时，两者之间会存在工程偏差。熔化池熔化好的玻璃液由于粘度较小，玻璃液会从导流装置和开孔间的缝隙流出，存在严重的安全隐患。
目前导流装置一般采用铂金龙头盘外焊接一个镍法兰盘，镍法兰盘可以阻止玻璃液从导流装置和后胸墙开孔之间的缝隙流出。但这种导流装置在频繁地在30-1300℃温度区间内升降温后，镍法兰与铂金龙头焊接的部位容易拉裂，导致导流装置无法继续使用。玻璃生产过程中，导流装置损坏后更换时间较长、操作不便而且容易损伤附近的熔化池墙体，不利于生产稳定性和熔化池的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产玻璃用的导流装置，该装置使用寿命长，安全性高。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：玻璃液导流装置，包括连接在一起的龙头、法兰盘和铂金管，在所述法兰盘上设置有第一冷却管和/或第二冷却管。
进一步的，所述第一冷却管沿着法兰盘的外边缘焊接在法兰盘上。
进一步的，所述第二冷却管沿着法兰盘的内边缘焊接在法兰盘上。
进一步的，所述法兰盘上设置有第一电极片，所述铂金管上设置有第二电极片，所述第二电极片与第一电极片形成通电回路，对所述铂金管加热。
进一步的，所述第一电极片与第一冷却管引出的两根圆形冷却管焊接在一起。
进一步的，所述铂金管上设置有温度监控部件。
进一步的，所述第一冷却管与法兰盘焊接的部分为方形冷却管，所述第二冷却管与法兰盘焊接的部分为方形冷却管。
进一步的，所述第一冷却管内部设置有第一挡板，所述第二冷却管内部设置有第二挡板。
进一步的，所述第一冷却管在第一挡板的两侧分别引出的部分为圆形管，引出的两根圆形冷却管在200-300mm长度内焊接在一起，200-300mm长度后分叉便于接冷却软管；所述第二冷却管在第二挡板的两侧分别引出的部分为圆形管，引出的两根圆形冷却管100-200mm长度内焊接在一起，100-200mm长度后分叉便于接冷却软管。
进一步的，所述第一冷却管和第二冷却管内通入的冷却介质采用水、压缩空气、氧气、氮气、二氧化碳或冷却油。
本实用新型的有益效果是：通过在法兰盘上焊接冷却管，在使用过程中根据冷却效果选择使用一根或两根，可完全满足龙头位置的冷却效果，保证使用的高安全性；通过将龙头和法兰盘的材料由之前的铂金镍焊接改为都使用铂金材料，大大降低了龙头和法兰盘焊接位置由于反复升降温造成的拉裂损坏，延长了导流装置的使用寿命；通过在龙头外的铂金管外焊接温度监控部件监控温度，评价龙头的冷却效果，以便及时作出调整，保证龙头在使用过程中对冷却效果调整的及时性和有效性。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
图4是图1的A-A剖视图。
图5是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型的玻璃液导流装置包括龙头1、法兰盘2、铂金管3、第一冷却管4、第二冷却管5、第一电极片8、第二电极片9和温度监控部件10，所述龙头1、法兰盘2和铂金管3焊接在一起成为一个整体结构；所述法兰盘2上设置有第一冷却管4、第二冷却管5和第一电极片8；所述铂金管3上设置有第二电极片9和温度监控部件10。
上述龙头1和铂金管3之间形成一个空腔，使用时，可使用氧化铝空心球进行填充，对龙头1进行保护。
上述第一冷却管4沿着法兰盘2的外边缘焊接在法兰盘2上，第一冷却管4与法兰盘2焊接的部分优选为方形冷却管，可增大冷却面积，提升冷却效果。第一冷却管4内部设置有第一挡板6，第一挡板6的作用是避免冷却介质在交叉的部位互相干扰，影响冷却效果。第一冷却管4在第一挡板6的两侧分别引出的部分优选为圆形管，引出的两根圆形冷却管在200-300mm长度内焊接在一起，200-300mm长度后分叉便于接冷却软管。
上述第二冷却管5沿着法兰盘2的内边缘焊接在法兰盘2上，第二冷却管5与法兰盘2焊接的部分为方形冷却管，可增大冷却面积，提升冷却效果。第二冷却管5内部设置有第二挡板7，第二挡板7的作用是避免冷却介质在交叉的部位互相干扰，影响冷却效果。第二冷却管5在第二挡板7的两侧分别引出的部分优选为圆形管，引出的两根圆形冷却管100-200mm长度内焊接在一起，100-200mm长度后分叉便于接冷却软管。
上述第一电极片8焊接在法兰盘2上，与第一冷却管4引出的两根圆形冷却管焊接在一起，两根圆形冷却管可对第一电极片8进行冷却，同时也可加强第一电极片8的导电。
上述第二电极片9焊接在铂金管3斜管靠下的位置处，与第一电极片8形成一个通电回路，进行通电对铂金管3进行加热。
上述温度监控部件10焊接在铂金管3上靠近第二冷却管5的位置处，通过监测铂金管的温度来评价龙头1的冷却效果，可根据温度监控部件10监控的温度来调整第一冷却管4和第二冷却管5中冷却介质类别或冷却介质的流量。
工作时，如图5所示，将本实用新型的玻璃导流装置嵌入熔化池墙体11中，龙头1可与熔化池墙体11平齐或伸入熔化池墙体11内部20-50mm，将第一冷却管4和第二冷却管5中通入冷却介质后，将第一电极片8和第二电极片9通电对铂金管3进行升温，通过温度监控部件10处监测的温度评价龙头1的冷却效果。如果冷却效果不好可更换或开大第一冷却管4和第二冷却管5的冷却介质。熔化池熔化的玻璃液通过铂金管3流入下个工艺阶段。第二冷却管5对龙头1和熔化池墙体11间渗出的玻璃液进行冷却形成封堵。第一冷却管4对龙头1外、法兰盘2下的熔化池墙体11进行冷却，延长熔化池墙体11的使用寿命。
上述第一冷却管4和第二冷却管5内通入的冷却介质可以采用水、压缩空气、氧气、氮气、二氧化碳或具有冷却效果的油。上述第一冷却管4和第二冷却管5内通入的冷却介质可以采用水、压缩空气、氧气、氮气、二氧化碳或具有冷却效果的油。上述龙头1和法兰盘2都最好采用铂金材料制成，可大大降低龙头1和法兰盘2焊接位置由于反复升降温造成的拉裂损坏，从而延长导流装置的使用寿命。