本实用新型涉及多晶硅铸锭生产设备技术领域，特别是涉及一种用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件。
背景技术：
太阳能光伏行业发展迅速，市场规模持续增长，但同时市场竞争激烈，为尽快实现平价上网，实现更大范围的普及应用，全行业各环节努力追求和获取高效率、低成本电池。在上游的晶硅环节，获得高品质、低成本的晶体非常重要。
在多晶硅铸锭过程中，需要用到坩埚护板，其主要目的是：1.保护石英坩埚，避免石英坩埚在高温环境下变形坍塌；2.使多晶硅在加热和长晶过程中，保持均匀传热。目前石英坩埚四周采用的是传统石墨材料制作的护板，护板之间用螺栓和螺帽固定，螺栓螺母使用费时，费用高。另外石墨护板的厚度较大，影响铸锭炉升级改造的空间，炉体升级潜力小。多晶硅铸锭一般包括：抽空、加热、熔化、长晶、退火、冷却等工艺步骤。现有的石墨材料存在加热时间长，能耗高等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件，以解决上述现有技术存在的问题，提高多晶硅铸锭坩埚的效率，降低多晶硅铸锭坩埚的成本，并方便铸锭炉的升级改造。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件，包括至少三个首尾相连的护板；相邻两个护板连接处的连接结构包括设置在其中一个护板上的若干个插板和另一个护板上的对应所述插板设置的插槽，所述插板插入所述插槽中。
优选地，所述的插板和所述插槽均为四个，所述插板与所述插槽一一对应。
优选地，所述插板的长度大于所述插槽的厚度。
优选地，每个所述插板上均设置有开口槽，所述插板插入所述插槽后，所述开口槽位于所述插槽异于设置有插板的护板的一侧。
优选地，每个所述插板上的开口槽处均卡接有凹字型卡板，所述凹字型卡板的两个突出端分别位于所述插板的两侧。
优选地，所述护板为四个。
优选地，其中两个所述护板的两端均设置所述插板，另两个所述护板的两端均设置所述插槽。
优选地，每个所述护板均一端设置所述插板，另一端设置所述插槽。
优选地，所述护板上设置有加强筋。
优选地，所述护板、所述插板和所述加强筋的材料均为C/C复合材料。
本实用新型用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件相对于现有技术取得了以下技术效果：
本实用新型用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件拼接方便，提高了多晶硅硅铸锭坩埚的效率。采用插板、插槽及卡板的连接结构，增强了护板组件的结构稳定性，且方便拆卸、安装，降低了多晶硅铸锭坩埚的成本，同时也方便了铸锭炉的升级改造。采用C/C复合材料制作护板，减少了多晶硅铸锭坩埚中的加热时间，降低了能耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件实施例一的部分放大结构示意图；
图3为本实用新型用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件实施例二的结构示意图；
其中，1-护板，2-插板，3-插槽，4-开口槽，5-卡板，6-加强筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件，以解决现有技术存在的问题，提高多晶硅铸锭坩埚的效率，降低多晶硅铸锭坩埚的成本，并方便铸锭炉的升级改造。
本实用新型提供一种用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件，包括至少三个首尾相连的护板；相邻两个护板连接处的连接结构包括设置在其中一个护板上的若干个插板和另一个护板上的对应所述插板设置的插槽，所述插板插入所述插槽中。
本实用新型用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件拼接方便，提高了多晶硅硅铸锭坩埚的效率。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-3，其中，图1为本实用新型用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件实施例一的结构示意图，图2为本实用新型用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件实施例一的部分放大结构示意图，图3为实用新型用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件实施例二的结构示意图。
实施例一
如图1和2所示，本实施例用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板1组件包括四个首尾相连的护板1，四个护板1采用环形的拼接方式，其中每个护板1均一端设置有四个插板2，另一端设置有四个插槽3，四个插板2与四个插槽3一一对应，插板2和插槽3均竖直设置。相邻两个护板1连接处的连接结构包括设置在其中一个护板1上的四个插板2和另一个护板1上的四个插槽3，插板2均插入对应的插槽3中。
参照图2，插板2的长度大于插槽3的厚度，每个插板2上均设置有开口槽4，插板2插入插槽3后，开口槽4位于插槽3异于设置有插板2的护板1的一侧。每个插板2上的开口槽4处均卡接有凹字型卡板5，凹字型卡板5的两个突出端分别位于插板2的两侧，而开口槽4下侧的插板2位于卡板5的凹陷中，即插板2与卡板5互相咬合，卡板5的设置能够防止插板2从插槽3脱离，从而保证新型护板1组件的整体结构稳定性；另，将卡板5从开口槽4中取出后，能够很方便的使插板2退出插槽3，拆卸方便，提高了多晶硅硅铸锭坩埚的效率，方便了铸锭炉的升级改造；制作简单、方便，成本低，降低了多晶硅铸锭坩埚的成本。
在本实施例中护板1上还横向设置有加强筋6，加强筋6与护板1底端的距离为550mm，加强筋6截面大小为20mm×10mm，加强筋6的设置增强了护板1的结构强度。另，本实施例中护板1、插板2和加强筋6均采用C/C复合材料制作而成，护板1和插板2的厚度均为7mm，采用C/C复合材料制作护板1、插板2和加强筋6，减少了多晶硅铸锭坩埚中的加热时间，降低了能耗。
实施例二
如图3所示，本实施例用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件与实施例所提供的多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件基本相同，不同之处在于：本实施例用于多晶硅铸锭坩埚的新型护板组件的四个护板1中两个护板1在两端均设置插板2且只设置插板2，另外两个护板1的两端均设置插槽3且只设置插槽3，四个护板1采用H形的拼接方式连接。
值得注意的是，本实用新型中插板和插槽的方向不以竖直方向为限，为实现相邻护板的拼接，将插板和插槽均沿水平方向设置或均呈一定角度倾斜设置亦可。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“底”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具存特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。