本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种硫磺自动投加系统。
背景技术：
在化工生产中通常要将硫磺投进二氧化硫发生炉中，燃烧产生二氧化硫气体，硫磺投加方式为：人工频繁打开二氧化硫发生炉炉门，投加硫磺，再关闭炉门，如此操作不仅造成二氧化硫气体逸出，污染环境，而且劳动强度大，为此我们设计一种硫磺自动投加系统，为此，我们提出一种硫磺自动投加系统。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种硫磺自动投加系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种硫磺自动投加系统，包括压缩空气储罐、存料器、硫磺加料斗与二氧化硫发生炉，所述压缩空气储罐与存料器之间活动安装有脉冲阀，所述存料器与硫磺加料斗之间活动安装有电动阀，所述存料器的一端外侧固定安装有异径管，所述异径管的一端外侧固定安装有加料管，且加料管的一端外侧固定安装有锥体喷头，所述二氧化硫发生炉的上端外侧固定安装有二氧化硫出气管，所述二氧化硫发生炉的内表面固定安装有耐火砖保温层，所述二氧化硫发生炉的一端外表面活动安装有二氧化硫发生炉炉门，所述二氧化硫发生炉的内部中间位置活动安装有炉排，所述二氧化硫发生炉的一端外表面靠近二氧化硫发生炉炉门的下方固定安装有清灰孔。
优选的，所述存料器通过异径管及法兰与加料管连接，所述存料器底端与异径管底端平齐。
优选的，所述加料管坡度值在0.10到0.35之间，所述加料管与二氧化硫发生炉炉门平行。
优选的，所述二氧化硫发生炉控制为微负压状态。
优选的，所述电动阀与脉冲阀为相互联锁状态。
优选的，所述耐火砖保温层的厚度为三百毫米与四百毫米。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该硫磺自动投加系统，该硫磺自动投加系统密闭操作，避免了二氧化硫气体逸出，解决了环境污染问题，通过电动阀与脉冲阀的连锁控制，实现自动控制，简化操作，降低了工人的劳动强度整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种硫磺自动投加系统的整体结构示意图。
图中：1、压缩空气储罐；2、脉冲阀；3、存料器；4、电动阀；5、硫磺加料斗；6、加料管；7、异径管；8、锥体喷头；9、二氧化硫出气管；10、二氧化硫发生炉；11、耐火砖保温层；12、二氧化硫发生炉炉门；13、炉排； 14、清灰孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种硫磺自动投加系统，包括压缩空气储罐1、存料器3、硫磺加料斗5与二氧化硫发生炉10，压缩空气储罐1与存料器3之间活动安装有脉冲阀2，存料器3与硫磺加料斗5之间活动安装有电动阀4，存料器3 的一端外侧固定安装有异径管7，异径管7的一端外侧固定安装有加料管6，且加料管6的一端外侧固定安装有锥体喷头8，二氧化硫发生炉10的上端外侧固定安装有二氧化硫出气管9，二氧化硫发生炉10的内表面固定安装有耐火砖保温层11，二氧化硫发生炉10的一端外表面活动安装有二氧化硫发生炉炉门12，二氧化硫发生炉10的内部中间位置活动安装有炉排13，二氧化硫发生炉10的一端外表面靠近二氧化硫发生炉炉门12的下方固定安装有清灰孔14。
存料器3通过异径管7及法兰与加料管6连接，存料器3底端与异径管7 底端平齐；加料管6坡度值在0.10到0.35之间，加料管6与二氧化硫发生炉炉门12平行；二氧化硫发生炉10控制为微负压状态；电动阀4与脉冲阀2 为相互联锁状态；耐火砖保温层11的厚度为三百毫米与四百毫米。
需要说明的是，本实用新型为一种硫磺自动投加系统，在使用时，电动阀4和脉冲阀2投入联锁运行状态，脉冲阀2由脉冲控制仪远程控制，电动阀4打开，脉冲阀2关闭，硫磺加料斗5中的硫磺进入存料器3中，达到设定时间，电动阀4关闭，脉冲阀2开启，压缩空气储罐1内的压缩空气由脉冲阀2控制经压缩空气管道迅速进入存料器3内，存料器3内压力急剧上升，将存料器3内的硫磺喷出，喷出的硫磺经异径管7、加料管6迅速喷出，再通过锥体喷头8分散，均匀喷入二氧化硫发生炉10内，达到设定时间，脉冲阀 2关闭，电动阀4打开，如此周期操作，实现硫磺自动加料，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。