本发明涉及化工领域，特别涉及一种氢氟酸导气箱推渣装置。
背景技术：
氢氟酸转炉出来的氟化氢气体为高温烟气，同时带有部分粉尘，粉尘容易堵塞导气箱，操作人员须每班手动清理4-6次劳动强度，如不及时清理会造成导气箱堵，如导气箱堵氟化氢气体到洗涤塔通道不畅通，炉内氟化氢气体从炉尾薄弱环节泄漏造成环保事故，存在环保风险。而一般企业仅在炉头导气箱安装人工操作的推渣耙，即在炉头堵塞时，用人工定时来回推动推渣耙将粉尘推回反应炉内，但这样在导气箱的另一端积累粉尘，造成导气箱的腐蚀或造成气体泄漏，也存在较大的安全隐患。同时，手动清渣不仅劳动操作强度大，而且也存在较大的安全隐患。人为推动的频次不易控制，清理的效果也因人而异。
技术实现要素：
为此，需要提供一种减轻劳动强度、安全高效的氢氟酸导气箱推渣装置。为实现上述目的，发明人提供了一种氢氟酸导气箱推渣装置，包括导气箱、推扒、推杆、动力机构和控制器，
所述导气箱前端与氢氟酸反应转炉相连，所述推扒设置于所述导气箱内，所述推杆的一端连接所述推扒，所述推杆的另一端连接所述动力机构，所述动力机构连接所述控制器，所述动力机构通过推杆推动推扒于导气箱内前后运动；
所述导气箱设置有导气管、导气口和清渣口，所述导气管贯穿于所述导气箱，所述导气口设置于所述导气管前端的上方，所述清渣口设置于所述导气管后端的下方，
所述推扒下端的纵截面为上大下小的梯形结构，所述推扒的下端设置有毛刷；
所述控制器连接220V交流电外接电源。
进一步地，所述推杆与所述导气箱使用四氟乙烯填料进行密封。
进一步地，所述动力机构为气动装置。
进一步地，所述推扒下端的前后端面设置有凹孔。
进一步地，进一步地，所述推扒与所述推杆活动连接。
区别于现有技术，上述技术方案中，发明人设置导气箱的结构，使粉渣可以从前后两个口出渣，同时增大推扒与粉渣的接触面积，使得设备结构更加稳定，减小设备损坏率、提高生产效率；推扒的下端设置有毛刷，在有效清扫细小粉渣的同时，可消除静电，避免燃爆事故的发生。
附图说明
图1为具体实施方式所述氢氟酸导气箱推渣装置；
图2为具体实施方式中推扒的纵截面示意图。
附图标记说明：
1、进气口，
2、导气口，
3、导气管，
4、清渣口，
5、推扒，
6、推杆，
7、动力机构，
8、控制器，
9、毛刷，
10凹孔。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
一种氢氟酸导气箱推渣装置，包括导气箱、推扒5、推杆6、动力机构7和控制器8，请参阅图1氢氟酸导气箱推渣装置
所述导气箱前端为进气口1与氢氟酸反应转炉相连，所述推扒5设置于所述导气箱内，所述推杆5的一端连接所述推扒6，所述推杆6的另一端连接所述动力机构7，所述动力机构7连接所述控制器8，所述动力机构7通过推杆5推动推扒5于导气箱内前后运动；
所述导气箱设置有导气管3、导气口2和清渣口4，所述导气管3贯穿于所述导气箱，所述导气口2设置于所述导气管3前端的上方，因为导气箱3的前端离反应转炉较近，因此氢氟酸气体在导气管3内的流动线路较短，传递效率较高、损失较小。氢氟酸所带的粉尘，扩散过程中会有部分自动的掉入与进气口1连接的反应转炉中，减少导气箱中的粉渣量。
所述清渣口4设置于所述导气管3后端的下方，未被回推入反应转炉的粉尘或扩散进入导气管3内部的粉尘可被推扒扒入清渣口4，从清渣口4转移。这样，导气管3的两端都可以转移粉尘，避免粉尘只有一个出口，在设置的清渣时间内粉尘不能被有效清理干净，在导气管内部层层累计，最后造成导气管3腐蚀。
请参阅图2推扒的纵截面示意图。所述推扒5与所述推杆6活动连接。所述推扒5下端的纵截面为上大下小的梯形结构，所述推扒5下端的前后端面设置有凹孔。推扒下端设置为梯形结构，首先增大推扒与粉渣的接触面积，在能减小推扒在清渣过程中的正向应力，避免应力作用导致推扒与推杆连接点压力过大，发生损坏或推杆、推扒部件发生形变，影响除尘的工作效率、造成安全隐患。
同时，推扒5上的凹孔10也可起到分散应力的作用，使得推扒5、推杆6连接结构更加稳固。而推扒5的下端设置有毛刷9，毛刷9与导气箱的底部相接触，在有效清扫细小粉渣的同时，也避免推扒5在摩擦过程中产生的静电发生累积。由于氢氟酸气体为高温烟气，持续静电积累由可能会出现的燃爆情况，在推扒5下端设置毛刷可消除静电，避免事故的发生。
本实施例中，所述动力机构7为气动装置。所述推杆6与所述导气箱使用四氟乙烯填料进行密封。四氟乙烯填料具有高温稳定的性能，能对高温烟气进行很好的密封，避免烟气或粉尘的泄漏。
当需要进行推渣时，动力机构带动推杆在导气箱内前后的运动，当推杆向前推时，推扒将导气箱内的粉尘推向氢氟酸反应转炉；但推杆向后拉的时候，推扒将导气箱内的粉尘扒向清渣口。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。