氢氟酸生产炉气洗涤段循环吸收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种循环吸收装置，特别是涉及一种氢氟酸生产炉气洗涤段循环吸收装置。
【背景技术】
[0002]氢佛酸生产制备中，过量的氟石粉通过炉气洗涤段的炉气洗涤塔进行吸收反应收集，并混合烟酸和硫酸后送至回转反应炉参与反应。但是现有技术中炉气洗涤塔内难以充分吸收反应炉气中的萤石粉，给后续冷凝造成负担。冷凝器的列管常因为氟石粉尘而引起堵塞。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种氢氟酸生产炉气洗涤段循环吸收装置，解决氟石粉在炉气洗涤塔内吸收不充分而引起冷凝器堵塞的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样的:一种氢氟酸生产炉气洗涤段循环吸收装置，包括炉气吸收塔和混酸槽，所述炉气吸收塔的混料出口与混酸槽通过管道连通，循环吸收装置还包括循环槽和循环泵，所述循环槽的入口与炉气吸收塔的混料出口连通，所述循环槽的出口与循环泵的入口连通，所述循环泵的出口接入炉气吸收塔的上部。
[0005]为了实现对反复吸收氟石粉后的混料的有效利用，所述循环泵的出口接入混酸槽。
[0006]在本实用新型的一个具体实施例中，所述循环槽设有液位计和测温计。
[0007]本实用新型所提供的技术方案的有益效果是，通过循环槽和循环泵将从炉气洗涤塔排出的稀酸部分回收并重新打入炉气洗涤塔再次用于吸收反应炉所排气体中的氟石粉，以减少从炉气洗涤塔出气口排出的氟石粉，避免炉气进入后续冷凝系统后，冷凝器列管因氟石粉而造成的堵塞。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
[0010]请结合图1，本实施例涉及的氢氟酸生产炉气洗涤段循环吸收装置，包括炉气吸收塔I和混酸槽2，还包括循环槽3和循环泵4。炉气吸收塔I的混料出口 Ia与混酸槽2通过管道连通，烟酸计量槽5以及硫酸计量槽6分别通过管道与混酸槽2连通。炉气吸收塔I的混料出口 Ia的稀酸以及烟酸和硫酸在混酸槽2混合。混酸槽2设置液位计，并且出料口 2a通过管道与回转反应炉7连通。在炉气吸收塔I的混料出口 Ia与混酸槽2连通的管道上设置三通，使炉气吸收塔I的混料出口 Ia与循环槽3连通，循环槽3设置液位计和测温计，循环槽3的出口与循环泵4的入口连通，循环泵4的出口通过三通接入炉气吸收塔I的上部以及混酸槽2。由炉气洗涤塔I过来的夹带氟石粉尘的混合物料经管道回流至循环槽3，再由循环泵4控制流量将混合料经管道打入炉气洗涤塔I使氟石粉进行充分吸收，吸收完全的混合料再由循环泵4经管道进入混酸槽2，而后进入回转反应炉7继续反应。
【主权项】
1.一种氢氟酸生产炉气洗涤段循环吸收装置，包括炉气吸收塔(I)和混酸槽(2)，所述炉气吸收塔(I)的混料出口(Ia)与混酸槽(2)通过管道连通，其特征在于:包括循环槽(3)和循环泵(4)，所述循环槽(3)的入口与炉气吸收塔⑴的混料出口(Ia)连通，所述循环槽(3)的出口与循环泵(4)的入口连通，所述循环泵(4)的出口接入炉气吸收塔(I)的上部。
2.根据权利要求1所述的氢氟酸生产炉气洗涤段循环吸收装置，其特征在于:所述循环泵⑷的出口接入混酸槽(2)。
3.根据权利要求1所述的氢氟酸生产炉气洗涤段循环吸收装置，其特征在于:所述循环槽(3)设有液位计和测温计。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氢氟酸生产炉气洗涤段循环吸收装置，包括炉气吸收塔和混酸槽，所述炉气吸收塔的混料出口与混酸槽通过管道连通，循环吸收装置还包括循环槽和循环泵，所述循环槽的入口与炉气吸收塔的混料出口连通，所述循环槽的出口与循环泵的入口连通，所述循环泵的出口接入炉气吸收塔的上部。该循环吸收装置可以减少从炉气洗涤塔出气口排出的氟石粉，避免后续冷凝系统因氟石粉而造成的堵塞。
【IPC分类】C01B7-19
【公开号】CN204588693
【申请号】CN201520161181
【发明人】顾和祥, 郑东彪, 张建平, 徐建林
【申请人】常熟三爱富氟化工有限责任公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月20日