一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置的制作方法

本实用新型涉及不溶性硫磺生产辅助装置领域，具体是涉及一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置。

背景技术：

不溶性硫磺作为橡胶硫化剂的突出特点，即在不溶性硫磺处于聚合状态时不融于胶料，不仅能够均匀分散于混炼胶中，而且在胶料置放贮存期亦不会喷出表面；不溶性硫磺的这一特征可以使高硫磺配合量的钢丝子午线轮胎及其他橡胶制品的加工性能得到显著改善，产品质量得到明显提升，不溶性硫磺在生产过程中常常需要进行熔硫操作，熔硫时常常需要使用到处理罐装置，但传统的处理罐装置没有设置恒温加热功能，无法自动加热至熔硫温度，同时无法对熔硫的工作进度进行实时查看，因此需要一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置，包括罐体、底脚和进料管，所述罐体底面周围设置有所述底脚，所述罐体底面中部设置有出料管，所述出料管底面设置有封盖，所述罐体顶面设置有所述进料管，所述进料管顶面设置有顶盖，所述罐体侧面设置有夹套，所述夹套外侧顶部设置有吊耳，所述罐体内壁设置有耐热层，所述耐热层侧面设置有电加热板，所述电加热板下方设置有温度传感器，所述罐体内部顶面设置有安装架，所述安装架上设置有红外摄像头，所述罐体前面设置有控制主机，所述控制主机上设置有显示屏，所述显示屏旁侧设置有控制键盘。

为了进一步提高不溶性硫磺安全生产的处理罐装置的使用功能，所述底脚的数量为四个，所述底脚为实心结构，所述底脚焊接在所述罐体上，所述出料管的壁厚不低于1.2mm，所述出料管焊接在所述罐体上，所述封盖与所述出料管通过螺纹连接。

为了进一步提高不溶性硫磺安全生产的处理罐装置的使用功能，所述进料管的壁厚与所述出料管的壁厚保持一致，所述进料管焊接在所述罐体上，所述顶盖与所述进料管通过螺纹连接，所述夹套为中空结构，抽真空处理，所述夹套焊接在所述罐体上。

为了进一步提高不溶性硫磺安全生产的处理罐装置的使用功能，所述吊耳的数量为两个，所述吊耳焊接在所述夹套上，所述耐热层的材质为碳化硅，所述耐热层的厚度不低于2mm，所述耐热层胶接在所述罐体内，所述电加热板的额定功率不低于1200w，所述电加热板通过螺钉固定在所述罐体内。

为了进一步提高不溶性硫磺安全生产的处理罐装置的使用功能，所述温度传感器的工作刷新频率不低于50HZ，所述温度传感器通过螺钉固定在所述罐体内，所述安装架为实心结构，所述安装架焊接在所述罐体内，所述红外摄像头通过螺钉固定在所述安装架上。

为了进一步提高不溶性硫磺安全生产的处理罐装置的使用功能，所述控制主机的型号为PLC S7-200CN，所述控制主机通过螺钉固定在所述罐体上，所述显示屏的材质为IPS，所述显示屏胶接在所述控制主机上，所述控制键盘内嵌在所述控制主机上。

为了进一步提高不溶性硫磺安全生产的处理罐装置的使用功能，所述控制主机与所述显示屏、所述电加热板、所述温度传感器、所述红外摄像头和所述控制键盘电连接。

有益效果在于：本装置通过温度传感器、控制主机和电加热板组成的反馈控制回路，能够自动控制熔硫温度至预设值，同时通过红外摄像头能够实时获取装置内熔硫工作的视频信息并在显示屏上显示，方便使用者准确把握熔硫进度，且设置有碳化硅制成的耐热层和抽真空的夹套，可对装置提供耐热保护和隔热保护，为装置的安全生产提供了保障，有利于装置的大范围推广利用。

附图说明

图1是本实用新型一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置的正视外部图；

图2是本实用新型一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置的正视内部图；

图3是本实用新型一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置的俯视图。

附图标记说明如下：

1、顶盖；2、进料管；3、罐体；4、吊耳；5、夹套；6、出料管；7、封盖；8、底脚；9、控制主机；10、显示屏；11、控制键盘；12、电加热板；13、温度传感器；14、安装架；15、红外摄像头；16、耐热层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种不溶性硫磺安全生产的处理罐装置，包括罐体3、底脚8和进料管2，罐体3底面周围设置有底脚8，罐体3底面中部设置有出料管6，出料管6底面设置有封盖7，罐体3顶面设置有进料管2，进料管2顶面设置有顶盖1，罐体3侧面设置有夹套5，夹套5外侧顶部设置有吊耳4，罐体3内壁设置有耐热层16，耐热层16侧面设置有电加热板12，电加热板12下方设置有温度传感器13，罐体3内部顶面设置有安装架14，安装架14上设置有红外摄像头15，罐体3前面设置有控制主机9，控制主机9上设置有显示屏10，显示屏10旁侧设置有控制键盘11。

上述结构中，底脚8用以支撑固定罐体3，出料管6用以排出熔化完成的硫，封盖7用以控制出料管6的打开或关闭，进料管2用以加热待熔化的硫，顶盖1用以控制进料管2的打开或关闭，夹套5通过抽真空操作后，可对罐体3提供隔热保护，吊耳4用以方便吊起移动罐体3，耐热层16的材质为碳化硅，具有很高的熔点，用以对罐体3提供耐热保护，电加热板12用以对罐体3内的硫进行加热熔化，温度传感器13用以实时获取罐体3内的温度信息并回传至控制主机9，控制主机9控制温度信息与预定加热温度值进行对比，并通过调整电加热板12的功率来控制温度信息与预定加热温度值相同，安装架14用以安装固定红外摄像头15，红外摄像头15用以实时获取罐体3内的熔硫工作的视频信息并回传至显示屏10上实时显示，使用者通过观察显示可实时了解熔硫的工作进度，进而准确把握熔硫进度。

为了进一步提高不溶性硫磺安全生产的处理罐装置的使用功能，底脚8的数量为四个，底脚8为实心结构，底脚8焊接在罐体3上，出料管6的壁厚不低于1.2mm，出料管6焊接在罐体3上，封盖7与出料管6通过螺纹连接，进料管2的壁厚与出料管6的壁厚保持一致，进料管2焊接在罐体3上，顶盖1与进料管2通过螺纹连接，夹套5为中空结构，抽真空处理，夹套5焊接在罐体3上，吊耳4的数量为两个，吊耳4焊接在夹套5上，耐热层16的材质为碳化硅，耐热层16的厚度不低于2mm，耐热层16胶接在罐体3内，电加热板12的额定功率不低于1200w，电加热板12通过螺钉固定在罐体3内，温度传感器13的工作刷新频率不低于50HZ，温度传感器13通过螺钉固定在罐体3内，安装架14为实心结构，安装架14焊接在罐体3内，红外摄像头15通过螺钉固定在安装架14上，控制主机9的型号为PLC S7-200CN，控制主机9通过螺钉固定在罐体3上，显示屏10的材质为IPS，显示屏10胶接在控制主机9上，控制键盘11内嵌在控制主机9上，控制主机9与显示屏10、电加热板12、温度传感器13、红外摄像头15和控制键盘11电连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。