本实用新型涉及玻璃瓶成型模具技术领域，特别是玻璃瓶瓶身成型模具，更具体地说是一种应用于玻璃制瓶机生产的保温散热型成型模。
背景技术：
在生产玻璃瓶罐时，成型模底部的散热和上部的保温是玻璃瓶罐成型工艺中比较重要的一个工艺过程，尤其对高机速成型，更是必不可缺的一个环节。成型模底部的冷却程度直接决定了该成型模的散热效果，进而直接影响成型模内玻璃瓶底部的冷却程度，而玻璃瓶底部的冷却决定着玻璃瓶是否符合质量标准。同时，成型模上部的散热程度直接决定了该成型模上部的保温效果，进而直接影响成型模内玻璃瓶瓶头部位的保温程度，而玻璃瓶的瓶头位置的保温决定着玻璃瓶是否符合质量标准。因此，成型模底部冷却和成型模上部保温是玻璃瓶生产工艺中必不可少的一个重要环节。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种应用于玻璃制瓶机生产的保温散热型成型模，以期能加强成型模底部散热、减少成型模上部散热，提升产品品质。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种应用于玻璃制瓶机生产的保温散热型成型模，其结构特点是：所述成型模的下端部外壁具有沿纵向布设的多个散热槽，在成型模的顶端、位于模具型腔外圆周布设多个保温孔，多个保温孔向下延伸至成型模的上端部，顶端安装有丝堵，通过所述丝堵使保温孔内部形成密闭空间。
本实用新型的结构特点也在于：
相邻散热槽之间的纵向间距相等。
多个保温孔是以等间距沿周向布设在所述成型模的顶端。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
本实用新型通过在成型模下端部外壁设置多个环形散热槽，增大了散热面积，增加冷却风的接收量，且可根据实际成型需要在制定位置进行局部精准冷却，达到了充分冷却成型模底部的效果，使模具的垂直温度趋于均衡，解决了成型模底部温度高的难题，还可防止玻璃瓶底部变形情况的发生，同时又能够满足玻璃瓶生产高机速成型的需要。此外，本实用新型还通过在成型模上部增加保温孔以及进行有效封堵，阻断了成型模上部的内部热量与外界环境的热交换，减少了热损失，保证了成型模上部的温度，做到了精准保温，解决了成型模上部温度散热大的难题。同时，由于成型模上部温度的稳定，克服了现有技术中因成型模上部温度低造成的玻璃瓶瓶脖料纹、褶皱、瓶口下部细裂纹等工艺缺陷，提高了生产效率，节约了生产成本，提升了产品品质。
附图说明
图1是现有技术成型模的结构示意图；
图2是本实用新型保温散热型成型模的主视结构示意图；
图3是本实用新型保温散热型成型模的侧视结构示意图；
图4是本实用新型保温散热型成型模的俯视结构示意图；
图5图2中丝堵的结构示意图。
图中，1成型模；2散热槽；3保温孔；4丝堵。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1所示为现有技术成型模的结构，请参照图2至图5，本实施例的应用于玻璃制瓶机生产的保温散热型成型模1的下端部外壁具有沿纵向布设的多个散热槽2，通过多个散热槽2加强成型模1底部散热，提高成型模1底部冷却效果，在成型模1的顶端、位于模具型腔外圆周布设多个保温孔3，多个保温孔3向下延伸至成型模1的上端部，顶端安装有丝堵4，通过丝堵4使保温孔3内部形成密闭空间，保证成型模1上部热量不散失，从而有利于玻璃瓶底部快速成型和玻璃瓶瓶头位置的工艺缺陷解决，进而实现局部精准冷却和保温。
具体实施中，相应的结构设置也包括：
相邻散热槽2之间的纵向间距相等。
多个保温孔3是以等间距沿周向布设在成型模1的顶端。
散热槽2的宽度与深度尺寸可按照不同玻璃瓶瓶型对应设置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。