液压缓冲翻转机构T型拉紧装置的制作方法

文档序号:15773239发布日期:2018-10-26 21:55阅读:200来源:国知局

液压缓冲翻转机构T型拉紧装置,属于行列式制瓶机零部件领域。



背景技术:

随着国民经济的增长,人们对瓶装酒水、饮料,各种玻璃器皿的需求不断扩大,从而带动制瓶行业发展迅速,当前国际及国内市场对高效率、多品种、优质的制瓶机的需求不断增加。目前,国内大多数玻璃厂所用的液压缓冲翻转机构拉紧装置都是偏心套型式,该装置拉杆的强度低、偏心套调节范围小,调节完成以后用紧定螺钉固定,在生产过程中容易松动、跑偏,从而严重影响了拉紧效果,在玻璃生产的过程中容易发生成型模支架钳轴前倾的现象,轻则影响玻璃制品的成型,重则影响机器的使用寿命,目前没有有效的方式解决此问题。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种结构简单、拆装方便且有效防止成型模支架钳轴前倾的拉紧装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该液压缓冲翻转机构T型拉紧装置包括固定板、拉紧板和调节螺栓,所述固定板一端开设固定孔,另一端为T形滑台,T形滑台的端部设置螺纹孔;所述拉紧板一端开设成型模支架钳轴通孔,另一端为与固定板T形滑台相配合的T形槽,T形槽与成型模支架钳轴通孔之间设置固定块,调节螺栓一端与固定块转动连接,另一端连接螺纹孔,将固定板和拉紧板固定连接。

在所述T形槽的底部设置有螺孔,T形滑台上开设有与螺孔对应的长条状螺栓通孔,螺钉穿过长条状螺栓通孔后与螺孔连接,将固定板和拉紧板连接固定。

所述固定块上纵向设置两销孔,调节螺栓一端横向伸入固定块内,且调节螺栓深入固定块内的端部上开设环状凹槽,两个定位销分别由销孔插入调节螺栓两侧的环状凹槽内。

所述成型模支架钳轴通孔内设置衬套。

所述固定板一端还开设有齿条让位孔。

本实用新型的工作原理:拉紧装置的固定板用螺栓通过固定孔将固定板固定在液压缓冲翻转机构的上部支架顶部,成型模支架钳轴通过拉紧板的成型模支架钳轴通孔,固定板的T形滑台和拉紧板的T形槽结构相互配合,T形滑台位于T形槽内,通过旋转调节螺栓使得拉紧板实现左右移动,将成型模支架钳轴拉紧,防止其发生前倾,然后用螺钉通过固定板的长条状螺栓通孔和拉紧板的螺孔将固定板和拉紧板固定。

与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:

1、本实用新型的液压缓冲翻转机构T型拉紧装置结构简单,拆装省时省力,固定板的T形滑台和拉紧板的T形槽结构相互配合,提高了拉紧板的运动精度,防止跑偏现象的发生,从而有效防止成型模支架钳轴前倾。

2、本实用新型通过旋转调节螺栓来调节拉紧板,与依靠偏心套调节的装置相比调节范围较大。

3、拉紧板T形槽结构设置螺孔,对应的固定板T形结构部分设置长条状螺栓通孔,起到巩固固定作用。

附图说明

图1为该液压缓冲翻转机构T型拉紧装置结构示意图。

图2为液压缓冲翻转机构T型拉紧装置安装示意图。

图3为该液压缓冲翻转机构T型拉紧装置俯视图。

图4为该液压缓冲翻转机构T型拉紧装置剖视图。

图5为固定板俯视图。

图6为拉紧板俯视图。

图7为调节螺栓结构示意图。

其中:1、固定板 2、拉紧板 3、齿条让位孔 4、固定孔 5、螺纹孔 6、成型模支架钳轴通孔 7、固定块 8、调节螺栓 9、螺孔 10、长条状螺栓通孔 11、销孔 12、T形滑台 13、T形槽 14、螺钉 15、环状凹槽。

具体实施方式

图1~7是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1~7对本实用新型做进一步说明。

结合图1~7,液压缓冲翻转机构T型拉紧装置,包括固定板1和拉紧板2,均为优质结构钢,采用成型刀一次成型,所述固定板1一端开设齿条让位孔3和固定孔4,固定孔4为两个,螺栓通过固定孔4将固定板1固定在液压缓冲翻转机构的上部支架顶部,固定板1的另一端为T形滑台12,T形滑台12的端部设置螺纹孔5,在T形滑台上设置两个长条状螺栓通孔10;所述拉紧板2一端开设成型模支架钳轴通孔6,另一端为与固定板T形滑台相配合的T形槽13,T形槽13底部相应位置设置与长条状螺栓通孔10相适应的两个螺孔9,T形槽13与成型模支架钳轴通孔6之间设置固定块7,所述固定块7上纵向设置两销孔11,调节螺栓8一端横向伸入固定块7内,且调节螺栓8深入固定块7内的端部上开设环状凹槽15,两个定位销分别由销孔11插入调节螺栓8两侧的环状凹槽15内,成型模支架钳轴通孔6内设置衬套,衬套的内径根据成型模支架钳轴的规格选取。

本实用新型的工作原理:拉紧装置的固定板1通过固定孔4,用螺栓将固定板1固定在液压缓冲翻转机构的上部支架顶部,成型模支架钳轴通过拉紧板2的成型模支架钳轴通孔6,成型模支架钳轴与成型模支架钳轴通孔6之间为衬套,固定板1的T形滑台12和拉紧板的T形槽13相互配合,通过旋转调节螺栓8使得拉紧板2实现左右移动,将成型模支架钳轴拉紧,防止其发生前倾,然后用螺钉14通过固定板1的长条状螺栓通孔10和拉紧板2的螺孔9将固定板1和拉紧板2连接固定。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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