本实用新型涉及水晶压模机械技术领域，具体为一种水晶压模成型装置。
背景技术：
水晶玻璃因其自身晶莹剔透，光洁鲜亮而被人们誉为“装饰品皇后”，目前已被广泛用于制作高档灯座、灯罩、墙壁、栏杆、手饰等制品，国际上生产水晶玻璃的历史可追溯到19世纪初，我国从60年代开始研发该产品，到 80年代已初具规模，品种达200个以上。
从我国现阶段生产水晶玻璃的工艺技术来看，主要采用硅酸盐法，即选用高纯度的石英砂，而后添加少许其他矿物盐，在高温熔炼条件下发生硅酸盐反应生成玻璃，而后由人工进行模压成型处理，现有的部分压模成形装置在运行时不够稳定，由于温度过高容易灼伤人，导致工作效率低，为解决上述问题，因此提出一种水晶压模成型装置。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水晶压模成型装置，具备运行时较稳定的优点，解决了有的部分压模成形装置在运行时不够稳定，由于温度过高容易灼伤人，导致工作效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述水晶压模成型装置运行时较稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水晶压模成型装置，包括压模座，所述压模座的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有底座，所述压模座的顶部固定安装有支撑框架，所述压模座的顶部固定安装有两组支撑柱，两组所述支撑柱相对的一侧之间均固定连接有安装座，两个所述安装座的内部均固定安装有固定弹簧，两个所述固定弹簧相对的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间设置有下模具，所述支撑框架的左右两内侧壁均固定安装有两个限位块，两个所述限位块相对的一侧之间固定安装有滑道，所述支撑框架的内顶壁设置有固定块，所述固定块的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有连接杆，两个所述滑道相对的一侧均设置有滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有滑动杆，所述支撑框架的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部与滑动杆固定连接，所述连接杆的底部固定连接有上模具。
优选的，所述支撑腿的数量有四个，所述底座的底部开设有矩形槽，矩形槽内设置有减震垫。
优选的，每组所述支撑柱的数量有三个，所述安装座远离下模具的一端与支撑框架的内侧壁固定连接。
优选的，所述连接块的左端位于安装座内，连接块的右端位于安装座的外侧。
优选的，所述连接杆贯穿滑动杆并延伸至滑动杆的外侧，两个所述电动推杆分别位于连接杆的左右两侧。
优选的，所述固定块的左右两侧均固定安装有支撑架。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种水晶压模成型装置，具备以下有益效果：
1、该水晶压模成型装置，通过设置支撑腿和底座，并在底座的底部设置防滑垫，可以增加装置与地面的摩擦，使装置在使用时更加的稳定，再通过设置支撑柱，可以支撑安装座，并且通过固定弹簧和连接块，可以使下模具更加稳定，装置在运行时，下模具不会发生偏移的情况，使模具在压制时更加准确，再通过设置限位块，当电动推杆带动滑动杆和滑块向下滑动时，可以起到缓冲作用，并且可以使滑道安装的更加稳定。
2、该水晶压模成型装置，通过设置固定块和限位弹簧以及连接杆，当装置在运行时，可以更进一步的避免上模具掉落，影响水晶压模，并且通过设置的两个固定杆，可以使固定块更加稳固，压模成形装置在运行时较为稳定，因此避免了伤到人的情况，并且结构简单，操作方便，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图。
图中：1压模座、2支撑腿、3底座、4支撑框架、5支撑柱、6安装座、 7固定弹簧、8连接块、9下模具、10限位块、11滑道、12固定块、13凹槽、 14限位弹簧、15连接杆、16滑块、17滑动杆、18电动推杆、19上模具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种水晶压模成型装置，包括压模座1，压模座1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的底部固定安装有底座3，支撑腿2的数量有四个，底座3的底部开设有矩形槽，矩形槽内设置有减震垫，压模座1的顶部固定安装有支撑框架4，压模座1的顶部固定安装有两组支撑柱5，两组支撑柱5相对的一侧之间均固定连接有安装座6，两个安装座6的内部均固定安装有固定弹簧7，两个固定弹簧7相对的一侧均固定连接有连接块8，连接块 8的左端位于安装座6内，连接块8的右端位于安装座6的外侧，两个连接块 8相对的一侧之间设置有下模具9，每组支撑柱5的数量有三个，安装座6远离下模具9的一端与支撑框架4的内侧壁固定连接，支撑框架4的左右两内侧壁均固定安装有两个限位块10，两个限位块10相对的一侧之间固定安装有滑道11，支撑框架4的内顶壁设置有固定块12，固定块12的左右两侧均固定安装有支撑架，固定块12的底部开设有凹槽13，凹槽13的内部固定安装有限位弹簧14，限位弹簧14的底部固定连接有连接杆15，两个滑道11相对的一侧均设置有滑块16，两个滑块16相对的一侧之间固定连接有滑动杆17，连接杆15贯穿滑动杆17并延伸至滑动杆17的外侧，两个电动推杆18分别位于连接杆15的左右两侧，支撑框架4的顶部固定安装有电动推杆18，电动推杆18的底部与滑动杆17固定连接，连接杆15的底部固定连接有上模具19，通过设置支撑腿2和底座3，并在底座3的底部设置防滑垫，可以增加装置与地面的摩擦，使装置在使用时更加的稳定，再通过设置支撑柱5，可以支撑安装座6，并且通过固定弹簧7和连接块8，可以使下模具9更加稳定，装置在运行时，下模具9不会发生偏移的情况，使模具在压制时更加准确，再通过设置限位块10，当电动推杆18带动滑动杆17和滑块16向下滑动时，可以起到缓冲作用，并且可以使滑道11安装的更加稳定，通过设置固定块12和限位弹簧14以及连接杆15，当装置在运行时，可以更进一步的避免上模具19 掉落，影响水晶压模，并且通过设置的两个固定杆，可以使固定块12更加稳固，压模成形装置在运行时较为稳定，因此避免了伤到人的情况，并且结构简单，操作方便，大大提高了工作效率。
综上所述，该水晶压模成型装置，通过设置支撑腿2和底座3，并在底座 3的底部设置防滑垫，可以增加装置与地面的摩擦，使装置在使用时更加的稳定，再通过设置支撑柱5，可以支撑安装座6，并且通过固定弹簧7和连接块 8，可以使下模具9更加稳定，装置在运行时，下模具9不会发生偏移的情况，使模具在压制时更加准确，再通过设置限位块10，当电动推杆18带动滑动杆 17和滑块16向下滑动时，可以起到缓冲作用，并且可以使滑道11安装的更加稳定，通过设置固定块12和限位弹簧14以及连接杆15，当装置在运行时，可以更进一步的避免上模具19掉落，影响水晶压模，并且通过设置的两个固定杆，可以使固定块12更加稳固，压模成形装置在运行时较为稳定，因此避免了伤到人的情况，并且结构简单，操作方便，大大提高了工作效率。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。