本实用新型属于玻璃制品制备领域，具体涉及一种垂直脱模玻璃瓶制备模具。
背景技术：
现有的玻璃制品在模具中完成成型工艺后，通常都是采用专门的镊子或者其他工具人工将成型的玻璃制品从模具中取出，这对取模人员的技术要求非常高，一旦镊子使用的力度和角度存在偏差，玻璃制品在取出的过程中会与模型槽内壁产生剧烈的摩擦，导致最后取出的玻璃制品的外观受到损坏，而且镊子等工具夹住玻璃制品，非常容易在玻璃制品表面留下痕迹，这些都严重影响了成品质量，而且整个拿取过程需要耗费的时间较长，工艺效率低下。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够从模具底部自动垂直脱模的玻璃瓶制备模具。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种垂直脱模玻璃瓶制备模具，包括下模具和上模具，所述下模具和上模具上分别设置有相互匹配衔接形成完整模型槽的下模型槽和上模型槽，所述上模具的顶部通过第一连接块连接着移动柱，所述移动柱的一端连接在液压柱上的升降模块上，所述下模型槽的槽口位于下模具的底面，所述下模具的底部设置有用于打开或者闭合下模型槽的槽口的脱模板，所述下模具的底部设置有两个分别用于连接脱模板两侧端的第二连接块，所述脱模板的两端均设置有T型滑动块，所述第二连接块上设置有与T型滑动块相匹配的T型滑动槽，所述上模具的顶部设置有用于拔出后对模型槽内注料的注料塞，所述下模具的正下方设置有用于收集掉落的成型玻璃瓶的收集槽。
本实用新型的设计原理为：升降模块在液压柱上的升降使得上模具能够保证垂直的脱离，通过横向移动脱模板，打开下模型槽的槽口，使得整个成型的玻璃瓶能够从下模具的下模型槽垂直掉落，从而使得整个脱模中过程成型的玻璃瓶呈垂直的下落运动轨迹，从而最大程度的减少了开口玻璃瓶和模型槽之间的摩擦。
进一步地，所述下模具顶部的两端均设置有定位槽，所述上模具的底部设置有与定位槽相匹配的定位块，确保了下模具和上模具相互位置的精确度。
进一步地，所述第一连接块位于上模具顶部的中心位置。
进一步地，所述两个定位槽根据下模具的纵向轴对称设置。
进一步地，所述收集槽的内壁上设置有橡胶缓冲层，橡胶缓冲层具备良好的缓冲效果，能够避免玻璃瓶掉落在收集槽内时发生损坏。
进一步地，所述脱模板的顶面两端均设置有T型加强块，所述下模具的底面上设置有与T型加强块相匹配的T型加强槽，T型加强块和T型加强槽的设置能够加强脱模板在下模具底部的结构稳定性，使得脱模板能够保持和下模具底面的紧密贴合。
进一步地，所述脱模板上设置有拉动把手。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：
1、在脱模的过程中，上模具和成型的玻璃瓶分别呈直线上升和下落的状态，使得玻璃瓶在脱模的过程中与下模型槽和上模型槽之间的摩擦达到最小化，从而保证了脱模后的玻璃瓶的良好质量品质，解决了之前工艺存在的脱模质量一致性差、产品质量无法达到保障的问题；
2、整个脱模过程只需控制上模具上升以及移动脱模板打开下模型槽的槽口两个步骤，较之前的人工拿取的方式极大的减少了脱模时间，脱模的效率得到了大幅提升；
3、由于玻璃瓶是自动下落的脱模方式，无需使用到镊子等辅助工具，从而不会在玻璃瓶表面留下痕迹。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种垂直脱模玻璃瓶制备模具，包括下模具1和上模具2，所述下模具1和上模具2上分别设置有相互匹配衔接形成完整模型槽的下模型槽 6和上模型槽5，所述上模具2的顶部通过第一连接块31连接着移动柱3，所述移动柱 3的一端连接在液压柱4上的升降模块41上，所述下模型槽6的槽口位于下模具1的底面，所述下模具1的底部设置有用于打开或者闭合下模型槽6的槽口的脱模板7，所述下模具1的底部设置有两个分别用于连接脱模板7两侧端的第二连接块8，所述脱模板 7的两端均设置有T型滑动块71，所述第二连接块8上设置有与T型滑动块71相匹配的T型滑动槽81，所述上模具2的顶部设置有用于拔出后对模型槽内注料的注料塞12，所述下模具1的正下方设置有用于收集掉落的成型玻璃瓶的收集槽9，所述下模具1顶部的两端均设置有定位槽11，所述上模具2的底部设置有与定位槽11相匹配的定位块 21，所述第一连接块31位于上模具2顶部的中心位置，所述两个定位槽11根据下模具1的纵向轴对称设置，所述收集槽9的内壁上设置有橡胶缓冲层91，所述脱模板7的顶面两端均设置有T型加强块72，所述下模具1的底面上设置有与T型加强块72相匹配的T型加强槽82，所述脱模板7上设置有拉动把手73。
本实用新型的具体工艺流程为：首先控制液压机将升降模块41下降，使得上模具2 的两个定位块21分别插入配合在上模具2的两个定位槽11内，这样下模型槽6和上模型槽5实现了完美对接形成一个完整的模型槽，然后打开注料塞12利用注料机向模型槽内注料，待注料完毕后塞上注料塞12，模型槽内的玻璃浆料在一定的温度条件下形成开口玻璃瓶，然后操作人员控制液压机将上模具2上升直至上模型槽5和开口玻璃瓶完全分离，然后操作人员握住拉动把手73利用T型滑动块71在T型滑动槽81内的导向滑动下移动脱模板7直至脱模板7完全脱离下模型槽6的槽口，这样开口玻璃瓶在重力的作用下向下垂直掉落，掉落至位于下模具1正下方的收集槽9内，从而完成整个脱模。