一种泡沫玻璃自动清扫压粉装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫玻璃制备领域，具体涉及一种泡沫玻璃自动清扫压粉装置。

背景技术：

泡沫玻璃最早是由美国匹兹堡康宁公司发明的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。

由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。

泡沫玻璃声场过程中通常采用两步法，原料在粉磨车间与发泡剂、助溶剂等混合磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料放入模具汇总进行压实，最后进行烧结与发泡。泡沫玻璃为松散的粉体，在进入发泡窑之前需要将粉体内部的空气排干净，一方面是为了避免空气中的氧气消耗发泡剂，另一方面可以使粉体更加容易被加热，使发泡体更加均匀。

现有的压粉装置，通常是利用压板对下方模具内的玻璃粉进行压制，压板下降，将泡沫玻璃中的空气排出，但是该方法是一定压制成型，粉末中的空气无法排出干净，最后制备的泡沫玻璃发泡不匀，产品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种泡沫玻璃自动清扫压粉装置，能够有效对泡沫玻璃粉进行碾压，排除其中的空气，并能够对压辊进行清扫，保证压辊的清洁。

实现本实用新型的技术方案是：一种泡沫玻璃自动清扫压粉装置，包括机架，所述机架上设有进料装置、压粉装置和自动清扫装置，所述进料装置包括进料仓，进料仓上设有出料槽，所述压粉装置包括传送辊，所述传送辊上设有传送带，传送带上方设有自动清扫装置，所述自动清扫装置包括设置在机架上的固定杆，固定杆上设有压辊，压辊上方设有清扫杆，清扫杆上设有清扫刷，所述清扫刷与压辊相接触。

所述压辊包括上压辊和下压辊，传送带置于上压辊和下压辊之间。

所述上压辊上方设有上清扫杆，上清扫杆的端部固定在固定杆的上端，所述上清扫杆上设有上清扫刷，上清扫刷与上压辊相接触。

所述下压辊下方设有下清扫杆，下清扫杆的端部固定在固定杆的下端，所述下清扫杆上设有下清扫刷，下清扫刷与下压辊相接触。

所述机架上还设有出料导流装置，所述出料导流装置包括向下倾斜设置的导流杆，所述导流杆上设有导流板，导流板置于传送带下方。

所述进料仓上设有插槽，插槽内设有挡料板，挡料板置于出料槽上方。

所述压辊和自动清扫装置设置为2-4组。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对泡沫玻璃进行碾压，物料进入传送带上后，经过上下压辊的相互配合，对物料进行碾压，碾压装置设置为多组，能够将物料中的空气充分的排出；同时在压辊上设置清扫装置，能够对粘附在压辊上的物料进行清扫，防止物料粘附在压辊上，对压辊造成腐蚀，影响产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是固定杆在机架上的示意图。

图4是自动清扫装置结构示意图。

图5是进料仓结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种泡沫玻璃自动清扫压粉装置，包括机架，所述机架上设有进料装置、压粉装置和自动清扫装置，所述进料装置包括进料仓1，进料仓1上设有出料槽2，所述压粉装置包括传送辊3，所述传送辊3上设有传送带4，传送带4上方设有自动清扫装置，所述自动清扫装置包括设置在机架上的固定杆5，固定杆5上设有压辊，压辊上方设有清扫杆，清扫杆上设有清扫刷，所述清扫刷与压辊相接触。

物料由进料仓1进料，经过出料槽2到达传送带4上，传送带4上的物料经过压粉装置进行压料，所述压辊包括上压辊6和下压辊7，传送带4置于上压辊6和下压辊7之间。物料经过上压辊6和下压辊7的碾压，排出其中的空气，同时粘附在压辊上的物料被自动清扫装置清除，所述上压辊6上方设有上清扫杆6-1，上清扫杆6-1的端部固定在固定杆5的上端，所述上清扫杆6-1上设有上清扫刷6-2，上清扫刷6-2与上压辊6相接触。所述下压辊7下方设有下清扫杆7-1，下清扫杆7-1的端部固定在固定杆5的下，所述下清扫杆7-1上设有下清扫刷7-2，下清扫刷7-2与下压辊7相接触。

所述压辊和自动清扫装置设置为2-4组。为了更好的排出物料的空气，设置多组压辊，物料经过多级碾压，能够95%的排出其中的空气。

优选的，所述进料仓1上设有插槽10，插槽10内设有挡料板11，挡料板11置于出料槽2上方。

实施例2

所述机架上还设有出料导流装置，所述出料导流装置包括向下倾斜设置的导流杆8，所述导流杆8上设有导流板9，导流板9置于传送带4下方。

压粉后的物料，经过导流板9流入下一处理阶段。

其余结构同实施例1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。