一种高效翻抛机的制作方法

本实用新型涉及翻抛机领域，特别是涉及一种高效翻抛机。

背景技术：

翻抛机是一种基于动态堆肥而研发生产的机械设备，早期的堆肥工艺是静态堆肥，常常由于供氧不足而转化成厌氧发酵，会产生大量硫化氢等臭气，且有爆炸风险。现有的翻抛机通常由滚筒和翻抛耙齿，翻抛耙齿末端设有凸起的翻抛齿，用于翻转有机肥，当滚筒旋转，翻抛机对肥料进行翻抛时，仅有翻抛耙齿末端的翻抛齿能够对有机肥进行有效翻抛，翻抛效率低，有机肥得不到有效翻抛；另外现有的翻抛机翻抛过程中肥料与氧气接触不充分，严重影响了肥料品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翻抛效率高且肥料与氧气能充分接触的高效翻抛机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高效翻抛机，包括行车架和机架，行车架安装在发酵槽两侧，机架两侧设有与行车架相配合的行走装置，机架通过行走装置安装在行车架上，机架底部两侧设有液压机，液压机的液压杆上连接有翻抛架，所述翻抛架包括支架、翻动辊、粉碎辊、供气管和电机，支架呈工型，支架两端设有倒Y型吊耳，倒Y型吊耳与对应的液压杆连接，支架中部的横梁内上安装有供气管，供气管上加工有多个出气口，且出气口设置在横梁的底面上，横梁两侧设有对称的传动轴，且传动轴的一端穿过支架并安装有皮带轮A，翻动辊和粉碎辊沿翻抛架前进方向依次安装在传动轴上，靠近皮带轮的横梁上安装有电机，电机的输出轴上安装有与皮带轮A相配合的皮带轮B，且皮带轮A与皮带轮B通过皮带连接，所述粉碎辊上方的倒Y型吊耳上设有挡板，所述倒Y型吊耳上设有与挡板相配合的刮渣装置。

所述刮渣装置包括马达、转臂和刮板，马达固定在倒Y型吊耳上，转臂的一端固定在马达的输出轴上，转臂的另一端安装有刮板。

所述翻动辊的环面上设有多个翻铲，且多个翻铲等角度均匀设置。

所述粉碎辊上设有多根拐轴，且拐轴上设置有多个粉碎片。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过在翻动辊后侧设置粉碎辊，使肥料翻动后通过粉碎辊能破碎成小块，提高了肥料的翻抛效率；

(2)通过设置供气管，增加了翻抛加工时空气中的含氧量，使肥料能与氧气充分接触，提高肥料品质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

附图标记：1、行车架；2、机架；3、行走装置；4、液压机；5、翻抛架；51、支架；52、横梁；53、传动轴；54、皮带轮A；55、倒Y型吊耳；56、挡板；57、供气管；58、电机；59、皮带轮B；6、翻动辊；61、翻铲；7、粉碎辊；71、拐轴；72、粉碎片；8、刮渣装置；81、马达；82、转臂；83、刮板。

具体实施方式

实施例

如图1所示，本实施例提供的高效翻抛机包括行车架1和机架2，行车架1安装在发酵槽两侧，机架2两侧设有与行车架1相配合的行走装置3，机架2通过行走装置3安装在行车架1上，机架2底部两侧设有液压机4，液压机4的液压杆上连接有翻抛架5，所述翻抛架5包括支架51、翻动辊6、粉碎辊7、供气管57和电机58，支架51呈工型，支架51两端设有倒Y型吊耳55，倒Y型吊耳55与对应的液压杆连接，支架51中部的横梁52内上安装有供气管57，供气管57上加工有多个出气口，且出气口设置在横梁52的底面上，横梁52两侧设有对称的传动轴53，且传动轴53的一端穿过支架51并安装有皮带轮A54，翻动辊6和粉碎辊7沿翻抛架5前进方向依次安装在传动轴53上，翻动辊6的环面上设有多个翻铲61，且多个翻铲61等角度均匀设置，粉碎辊7上设有多根拐轴71，且拐轴71上设置有多个粉碎片72，靠近皮带轮的横梁52上安装有电机58，电机58的输出轴上安装有与皮带轮A54相配合的皮带轮B59，且皮带轮A54与皮带轮B59通过皮带连接，所述粉碎辊7上方的倒Y型吊耳55上设有挡板56，所述倒Y型吊耳55上设有与挡板56相配合的刮渣装置8，所述刮渣装置8包括马达81、转臂82和刮板83，马达81固定在倒Y型吊耳55上，转臂82的一端固定在马达81的输出轴上，转臂82的另一端安装有刮板83。

本实用新型的使用方法是：

控制液压机4的液压杆带动翻抛机向下移动至肥料一侧，随后行车架1带动翻抛架5平移，翻抛架5上的粉碎滚将肥料抛入粉碎辊7，粉碎辊7上的粉碎片72对肥料进行粉碎，此时横梁52内的供气管57将工业氧气喷出，工业氧气与化肥在粉碎辊7的作用下混合，用于保证肥料中的含氧量。翻抛完成后，发达通过转臂82带动刮板83对粉碎辊7甩到挡板56上的肥料进行清理。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。