一种赤泥陶粒生产系统的制作方法

本实用新型涉及赤泥处理系统，特别涉及一种赤泥陶粒生产系统。

背景技术：

赤泥是制铝产业中从铝土矿中提取氧化铝后产生的红褐色泥状固体工业废物。一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。

中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，赤泥的堆积不仅占有土地资源，而且赤泥中的碱、钠、铝、氟化物以及稀有金属等，将会随着渗滤液进入地下水，对人体造成一定的伤害。此外，赤泥的高碱性也会污染水，对人和动植物产生一定危害。赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。

国内外近年来对赤泥的综合利用进行了大量研究，如利用赤泥生产水泥、利用赤泥用作新型墙材、赤泥直接还原铁团块等。但大部分还处于实验阶段，赤泥的利用效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种赤泥陶粒生产系统，以解决上述背景技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种赤泥陶粒生产系统，包括脱水筛、与脱水筛通过管道连接的压滤机、与压滤机通过皮带输送机连接的烘干机、与烘干机通过皮带输送机连接的混料装置、与混料装置通过皮带输送机连接的盘式造粒机、与盘式造粒机通过皮带输送机连接的回转窑、与回转窑连接的冷却机，所述脱水筛和压滤机通过管道与氧化铝厂回水池连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够大宗利用赤泥，提高资源利用率，实现无尾矿、零排放，减少赤泥占地，减少环境污染，此系统结构简单，流程合理，运行成本低，赤泥资源化处理经济效益明显。

附图说明

图1为本实用新型赤泥陶粒生产系统流程示意图。

图中1-脱水筛，2-压滤机，3-烘干机，4-混料装置，5-盘式造粒机，6-混砖窑，7-冷却机，8-氧化铝选厂回水池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动成果前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，该赤泥陶粒生产系统，包括脱水筛1、与脱水筛1通过管道连接的压滤机2、与压滤机2通过皮带输送机连接的烘干机3、与烘干机3通过皮带输送机连接的混料装置4、与混料装置4通过皮带输送机连接的盘式造粒机5、与盘式造粒机5通过皮带输送机连接的回转窑6、与回转窑6通过皮带输送机连接的冷却机7，所述脱水筛1和压滤机2通过管道与氧化铝厂回水池连接8。

该赤泥陶粒生产系统处理方法为：

赤泥矿浆进入脱水筛1进行脱水浓缩，脱水筛1底流由管道送给压滤机2进行过滤，脱水筛1溢流和压滤机2溢流返回氧化铝选厂回水池8，压滤机2底流由皮带输送机送给烘干机3进行烘干，然后通过皮带输送机送到混料装置4，同时将其他配料也加入到混料装置4内进行混料，混料装置4混合料由皮带输送机送给盘式造粒机5进行造粒，将盘式造粒机5成型颗粒由皮带输送机送给回转窑6进行焙烧，回转窑6焙烧产品送给冷却机7进行冷却降温，得到陶粒产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。