一种模块化臭氧发生器的制作方法

本实用新型涉及环保行业技术领域，具体为一种模块化臭氧发生器。

背景技术：

臭氧发生器是一种产生臭氧的装置，现有的臭氧发生器主要由放电室、电源系统、气源系统、循环水系统组成。臭氧发生器通过电源系统产生高电压，高压经放电室对气源系统输入的氧气源或者空气源进行电解，从而产生臭氧，循环水系统对放电室进行散热。在臭氧制备过程中需要保证气源的压力和温度的稳定，同时保证能够正常散热，因此，臭氧发生器各个系统之间要协调得当，发生器才能正常工作，它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.现有臭氧发生器在出厂前臭氧产量都已经固定，与之相对应得气源系统，循环水系统，电源及放电室等均已经固定，若是要增大产量，只能从新购买一台臭氧发生器，因此可扩展性差；

2.不同产量的臭氧发生器对气源的压力、进气量，循环水流量、压力的要求不同，电源与放电室也不同，因此器件通用性差，易形成浪费；

3.在设备维修时，需将整台设备断电，影响生产，调试维护复杂，费用高；

4.臭氧发生器在使用的过程中顶部容易落灰，不易清洗，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化臭氧发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块化臭氧发生器,包括臭氧发生器本体、设置在臭氧发生器本体上方的移动清理板和设置于移动清理板前侧面的电动推杆，所述臭氧发生器本体的上表面贴合设有移动清理板，移动清理板的右端下表面设有清洗刷，移动清理板的左端下表面固定设有移动支撑轮固定轴，移动支撑轮固定轴的下端呈前后向贯穿设有转轴，移动清理板的前端侧面固定设有连接板，所述连接板呈L形板状结构，连接板的前端左侧下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端设有拉环，电动推杆的上端未突出于臭氧发生器本体上表面的位置右侧面上固定设有滑块连接板，所述滑块连接板的后端面上固定设有滑块，滑块滑动设在滑槽中，所述滑槽设在臭氧发生器本体的前侧表面。

优选的，所述移动清理板呈横截面为L字形的条状结构，移动清理板的宽度大于臭氧发生器本体的上表面宽度。

优选的，所述清洗刷与臭氧发生器本体的上表面相贴合，清洗刷固定设在移动清理板的下表面。

优选的，所述转轴的前后两端均活动套设有移动支撑轮，所述移动支撑轮的下表面贴合设在臭氧发生器本体的上表面。

优选的，所述拉环呈圆环状结构，拉环焊接在电动推杆的下端。

优选的，所述滑槽呈T字形的槽体状结构，且滑槽与滑块相匹配设置，滑槽的左右两端均位于臭氧发生器本体的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.采用模块化的臭氧发生器具有相对独立性，可以对模块单独进行设计、制造、调试、修改和存储，使得设计生产更加方便，厂家只需生产标准模块，发货时根据客户需求进行任意组合；

2.互换性，模块接口部位的结构、尺寸和参数标准化，容易实现模块间的互换；

3.通用性，有利于实现横系列、纵系列产品间的模块的通用，安装调试更加便捷，同时，在维护维修时不需要停机，不影响生产，节省成本；

4.臭氧发生器本体上表面设有移动清理板，通过电动推杆控制拉环升降，手持拉环可方便移动移动清理板利用清洗刷对臭氧发生器本体上表面进行清洗，清洗灰尘方便，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中局部结构示意图；

图3为本实用新型移动清理板俯视图；

图4为本实用新型滑槽和滑块连接结构示意图；

图5为本实用新型臭氧发生器模块化臭氧发生器工作流程图；

图6为本实用新型控制单元控制原理图；

图7为本实用新型四个标准输出模块组合成一个大型臭氧发生器原理示意图；

图8为本实用新型单个模块臭氧发生器内部结构原理图。

图中：臭氧发生器本体1、滑槽2、移动清理板3、清洗刷4、移动支撑轮5、连接板6、电动推杆7、拉环8、移动支撑轮固定轴9、滑块10、滑块连接板11、电源与放电室12、氧气进管道13、臭氧出管道14、循环出水管道15、循环水进管道16、循环水输出口17、臭氧输出口18、氧输入口19、循环水输入口20、电子式阀门Ad、温度传感器TT、压力传感器PI、流量开关FS、流量计FT。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种模块化臭氧发生器,包括臭氧发生器本体1、设置在臭氧发生器本体1上方的移动清理板3和设置于移动清理板3前侧面的电动推杆7，臭氧发生器本体1的上表面贴合设有移动清理板3，移动清理板3的右端下表面设有清洗刷4，移动清理板3的左端下表面固定设有移动支撑轮固定轴9，移动支撑轮固定轴9的下端呈前后向贯穿设有转轴，移动清理板3的前端侧面固定设有连接板6，连接板6呈L形板状结构，连接板6的前端左侧下表面固定连接有电动推杆7，电动推杆7的下端设有拉环8，电动推杆7的上端未突出于臭氧发生器本体1上表面的位置右侧面上固定设有滑块连接板11，滑块连接板11的后端面上固定设有滑块10，滑块10滑动设在滑槽2中，滑槽2设在臭氧发生器本体1的前侧表面。

移动清理板3呈横截面为L字形的条状结构，移动清理板3的宽度大于臭氧发生器本体1的上表面宽度。

清洗刷4与臭氧发生器本体1的上表面相贴合，清洗刷4固定设在移动清理板3的下表面。

转轴的前后两端均活动套设有移动支撑轮5，移动支撑轮5的下表面贴合设在臭氧发生器本体1的上表面。

拉环8呈圆环状结构，拉环8焊接在电动推杆7的下端。

滑槽2呈T字形的槽体状结构，且滑槽2与滑块10相匹配设置，滑槽2的左右两端均位于臭氧发生器本体1的内侧。

工作原理：电动推杆7可采用YNT-03，通过电动推杆7推动拉环8下降，可方便手持拉环8，手持拉环8推动移动清理板3时，可将臭氧发生器本体1上表面通过清洗刷4进行清洗，移动支撑轮5起着支撑的作用，滑块10在滑槽2中移动，起着导向和稳固的作用，移动清理板3不会发生位置偏移和晃动，且滑块10匹配安装在T字形槽体结构的滑槽2中，不会出现脱落现象，滑槽2左右两端均未贯穿臭氧发生器1左右两侧面设置，移动清理板3不会随着拉环8移动而脱落出臭氧发生器本体1顶面，整体结构简单，使用方便，适合推广。

此设计臭氧发生器以500g产量为一个模块。单个模块中包含电源与放电室，气源系统，循环水等全部系统，可单独工作，完成500g 产量。单个模块使用各类接口均为标准件，模块之间可以方便连接，实现即插即用。因此，当需要不同产量的臭氧发生器时，只需要快速组合几个小模块，即可实现，例如需要2kG产量的臭氧发生器，只需 4个500g标准臭氧发生器模块组合起来即可。

图8为单个模块臭氧发生器内部结构原理图，图中由电子式调节阀，传感器，控制单元，触摸屏和电源与放电室12，以及标准输出口组成。其中电子式调节阀有四个，分别位于氧气进管道13、臭氧出管道14、循环水进管道16、循环出水管道15。在气源系统中，氧气进管道13有流量计、温度传感器、压力传感器；臭氧出管道14中有温度传感器、压力传感器。在循环水系统中，循环水进管道16中有压力传感器，循环水出管道15中有温度传感器和流量开关。控制单元和触摸屏位于电源与放电室12中，所有传感器和电子式控制阀均与控制单元电性相连。单个模块四个输入输出接口均采用标准化设计，采用直接插拔式连接方式；

图7为四个标准输出模块组合成一个大型臭氧发生器示意图，图中单个模块直接放到大型臭氧发生器的机柜内，将氧输入口19、臭氧输出口18，循环水输入口20、循环水输出口17分别连接，通过控制单元的协调控制，保证新组合成的臭氧发生器气源系统，循环水系统中压力、流量等满足设计要求；

图5为臭氧发生器模块化臭氧发生器工作流程图，首先，设备启动后开始采集系统工作状态，并不断判断是否有新的模块加入，如果没有新的模块加入则系统保持现有状态继续运行，若有新的模块加入，则系统根据加入模块的数量，自动调整相对应得气源、循环水参数，调整完成以后，以新的系统进行工作，从而实现模块化，即插即用的功能；

图6为控制单元控制原理图，控制单元采用8位单片机作为核心处理器，通过12位AD芯片，将传感器的电压信号转换成数字信号。其中温度、压力传感器采用PT系列金属外壳变送器，触摸屏采用12 寸工控屏，流量计采用电磁式流量计，电子式阀门采用电动双座调节阀，单片机和显示触摸屏之间采用485协议进行通信。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。