一种节能降耗氢氟酸初冷系统的制作方法

本实用新型涉及一种初冷系统，特别是涉及一种节能降耗氢氟酸初冷系统。

背景技术：

工业无水氟化氢(AHF)是一种用途广泛的化工产品，已广泛应用于原子能、化工、石油等行业，是强氧化剂，还是制取元素氟、各种氟致冷剂、无机氟化物，各种有机氟化物的基本原料，可配制成各种用途的有水氢氟酸，用于石墨制造和制造有机化合物的催化剂等。现有的氢氟酸的初冷过程中，洗涤塔来的混合气体(约60℃)经粗冷器初步冷凝后(粗冷器出口温控制在36～38℃)，未冷凝的气体再通过一冷、二冷、三冷共三次冷却，冷凝下来的粗酸(小于15℃)缓存在粗酸槽中，粗酸再经过精馏塔、脱气塔去除高沸物和低沸物提存得产品HF。现有的初冷系统粗冷器需要额外的冷源(循环水)，而粗酸槽内的粗酸进入精馏塔时需通过再沸器升温气化才能提纯。再沸器的热水用量大，粗冷器必须使用的冷却循环水，能耗大。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种节能降耗氢氟酸初冷系统，基于粗冷要降温、精馏要升温的前提条件，将粗酸槽内的粗酸(温度小于15℃)先打到粗冷器作为冷源替代冷却水来冷却来自洗涤塔的混合气，降低能耗。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能降耗氢氟酸初冷系统，所述初冷系统包括粗酸槽、粗冷器、再沸器和精馏塔；所述粗酸槽经粗酸进料管线连接至所述粗冷器，粗酸进料管线用于将粗酸输送至粗冷器作为粗冷器的冷源，粗酸进料管线上设有调节阀；所述粗冷器经粗酸出料管线连接到所述精馏塔，粗酸出料管线用于将在粗冷器中换热后的粗酸输送至精馏塔；所述再沸器连接在所述精馏塔塔釜，粗酸出料管线连接到所述再沸器与精馏塔之间的气相管线。

如上所述的一种节能降耗氢氟酸初冷系统，所述初冷系统还包括一级冷却器、二级冷却器和三级冷却器；所述一级冷却器连接所述粗冷器，所述二级冷却器连接所述一级冷却器；所述三级冷却器连接所述二级冷却器；一级冷却器、二级冷却器和三级冷却器经冷凝液管线将冷凝液输送至所述粗酸槽。洗涤塔来的混合气体(约60℃)经粗冷器初步冷凝后(粗冷器出口温控制在36～38℃)，未冷凝的气体通过一级冷却器、二级冷却器和三级冷却器进行冷却，冷凝下来的粗酸(小于15℃)经冷凝液管线输送至粗酸槽缓存。

如上所述的一种节能降耗氢氟酸初冷系统，所述三级冷却器连接有不凝气输出管线。不凝气输出管线将不凝气输送至现有的吸收塔通过98％硫酸吸收。

如上所述的一种节能降耗氢氟酸初冷系统，所述粗酸进料管线上连接有粗酸输送泵。粗酸输送泵实现粗酸进料管线将粗酸输送至粗冷器作为粗冷器的冷源。

如上所述的一种节能降耗氢氟酸初冷系统，所述粗冷器连接有排液管线。粗冷器内产生的冷凝液输送至现有的洗涤塔进行洗涤。

如上所述的一种节能降耗氢氟酸初冷系统，所述精馏塔下部连接有排残管线，精馏塔顶部连接有排气管线。粗冷器中的粗酸经换热升温后去再沸器的气相管线，进入精馏塔进行提纯，粗酸在精馏塔的夹套内气化。

本实用新型的有益效果是：利用粗冷要降温、精馏要升温的前提条件，实现粗酸槽内的粗酸(温度小于15℃)先输送到粗冷器作为冷源替代冷却水来冷却来自洗涤塔的混合气，粗酸经换热升温后再去精馏釜再沸器的气相管线，进入精馏塔进行提纯，粗酸在夹套内气化，减少了再沸器的热水用量，也可以停用粗冷器之前使用的冷却循环水，达到节能降耗的目的，不存在因粗冷器内漏导致水份进入生产系统影响产品质量的问题，同时还降低了对设备的腐蚀。

附图说明

图1为实施例中节能降耗氢氟酸初冷系统结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种节能降耗氢氟酸初冷系统，所述初冷系统包括粗酸槽1、粗冷器2、再沸器3和精馏塔4；所述粗酸槽1经粗酸进料管线5连接至所述粗冷器2，粗酸进料管线5用于将粗酸输送至粗冷器2作为粗冷器2的冷源，粗酸进料管线5上设有调节阀6；所述粗冷器2经粗酸出料管线7连接到所述精馏塔4，粗酸出料管线7用于将在粗冷器2中换热后的粗酸输送至精馏塔4；所述再沸器3连接在所述精馏塔4塔釜，粗酸出料管线7连接到所述再沸器3与精馏塔4之间的气相管线8。

节能降耗氢氟酸初冷系统的一个实施例中，所述初冷系统还包括一级冷却器9、二级冷却器10和三级冷却器11；所述一级冷却器9连接所述粗冷器2，所述二级冷却器10连接所述一级冷却器9；所述三级冷却器11连接所述二级冷却器10；一级冷却器9、二级冷却器10和三级冷却器11经冷凝液管线12将冷凝液输送至所述粗酸槽1。洗涤塔来的混合气体(约60℃)经粗冷器2初步冷凝后(粗冷器2出口温控制在36～38℃)，未冷凝的气体通过一级冷却器9、二级冷却器10和三级冷却器11进行冷却，冷凝下来的粗酸(小于15℃)经冷凝液管线12输送至粗酸槽1缓存。所述三级冷却器11连接有不凝气输出管线13。不凝气输出管线13将不凝气输送至现有的吸收塔通过98％硫酸吸收。

节能降耗氢氟酸初冷系统的一个实施例中，所述粗酸进料管线5上连接有粗酸输送泵14。粗酸输送泵14实现粗酸进料管线5将粗酸输送至粗冷器2作为粗冷器2的冷源。所述粗冷器2连接有排液管线15。粗冷器2内产生的冷凝液输送至现有的洗涤塔进行洗涤。

节能降耗氢氟酸初冷系统的一个实施例中，所述精馏塔4下部连接有排残管线16，精馏塔4顶部连接有排气管线17。粗冷器2中的粗酸经换热升温后去再沸器3的气相管线8，进入精馏塔4进行提纯，粗酸在精馏塔4的夹套内气化。粗酸输送泵14实现粗酸进料管线5将粗酸输送至粗冷器2作为粗冷器2的冷源。

本实用新型洗涤塔来的混合气体(约60℃)经粗冷器2初步冷凝后(粗冷器2出口温控制在36～38℃)，未冷凝的气体通过一级冷却器9、二级冷却器10和三级冷却器11进行冷却，冷凝下来的粗酸(小于15℃)经冷凝液管线12输送至粗酸槽1缓存。本实用新型利用粗冷要降温、精馏要升温的前提条件，实现粗酸槽1内的粗酸(温度小于15℃)先输送到粗冷器2作为冷源替代冷却水来冷却来自洗涤塔的混合气，粗酸经换热升温后再去精馏釜再沸器3的气相管线8，进入精馏塔4进行提纯，粗酸在夹套内气化，减少了再沸器3的热水用量，也可以停用粗冷器2之前使用的冷却循环水，达到节能降耗的目的，不存在因粗冷器2内漏导致水份进入生产系统影响产品质量的问题，同时还降低了对设备的腐蚀。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。