一种新型大米筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种筛选装置，特别是涉及一种新型大米筛选装置。

背景技术：

目前大米的加工过程中，稻谷在砻谷后会产生很多碎米，这时就需要使用筛选设备，对大米进行筛选，从而将碎米与品质较好的大米进行分离，如果不进行分离不仅会影响大米的质量及品质，还会降低大米的经济价值大米，通常采用的人工筛选，不仅费时费力，并且常常出现筛选不干净的情况，必须还要进行再一次的处理，工作效率及其的低下，目前还可以通过筛选机对大米进行筛选，但目前，市场上现有的筛选机在使用时，筛选的结构比较单一，这样筛选机在对大米筛选时，就需要长时间的对大米进行筛选，其对大米筛选的效率也不是很高，并且在筛选效率较高的情况下也不能够完全保证大米筛选的效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型大米筛选装置，能够对大米进行快速精细的筛选，提高大米的品质，并且通过改变档筒与筛选组合板之间空隙的大小，对筛选的速率进行调节，从而可在对大米筛选时，在保证筛选效果的前提下，起到快速筛选的作用，从而提高大米筛选的效率更高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型大米筛选装置，包括筛选箱体、设置在筛选箱体底部的支撑座、设置在筛选箱体内的由网状板制成的筛选组合板、设置在筛选组合板上方的呈圆筒状的档筒、设置在筛选组合板下方的固定支撑板，以及设置在筛选箱体上的控制器，所述筛选组合板包括呈圆锥形的筛板一，以及环绕筛板一的底部圆形边缘设置的且呈环形的筛板二，所述档筒的中轴线与筛板一的轴线相互重合，且档筒的直径与筛板一的底面的直径保持一致，所述档筒的顶端固定连接在筛选箱体的顶板上，所述筛选箱体内的底部上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接在固定支撑板上，所述固定支撑板的底部上固定安装有旋转电机一，所述旋转电机一的输出端与筛板一的轴线相互重合，且在旋转电机一的输出端水平连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定连接在筛板一的内侧面上，所述筛选箱体的顶部上设置有旋转电机二，且其输出端伸入到筛选箱体内并与档筒的中轴线相互重合，所述旋转电机二的输出端上安装有水平设置的分散筛板，并在输出端的端部上连接有搅拌杆，所述分散筛板所正对的筛选箱体的顶板位置上设置有进料口，所述筛选箱体的侧板下部上设置有出料口，所述固定支撑板呈圆形，且其直径不小于筛板二的直径，所述固定支撑板的边缘上环绕设置有挡板一，所述固定支撑板的底部上设置有排杂管，且排杂管的下端穿过筛选箱体的底部向下伸出，所述电动推杆、旋转电机一以及旋转电机二分别与控制器电连接。

本实用新型一种新型大米筛选装置，通过设置有由网状板制成的筛选组合板，且筛选组合板包括呈圆锥形的筛板一，以及环绕筛板一的底部圆形边缘设置的且呈环形的筛板二，这样能够对大米进行多级的筛选，先在筛选板一上进行筛选，经过筛选板一后在筛选板二再进行一侧筛选，且筛选板一为圆锥形能够将大米更好的分散，扩大筛选的面积，能够提高筛选的效率，通过在固定支撑板的下部设置有旋转电机，旋转电机的输出端通过固定杆连接筛选板一，这样能够将筛选组合板支撑起来，并带动筛选组合板旋转起来，提高筛选的效果和效率，通过在筛选组合板上方设置有呈圆筒状的档筒，档筒的顶端固定在筛选箱体的顶部上，且在固定支撑板下方设置有电动推杆，同时档筒的直径与筛板一的底面的直径保持一致，这样能够在电动推杆的推动作用下将固定支撑板进行上下移动，从而将筛选组合板上下移动，进而可以调整筛选组合板和档筒之间空隙的大小，从而能够调节大米从空隙中排出的流量，从而对筛选的速率进行调整，从而保证筛选的效果，通过在筛选箱体的顶部上设置有旋转电机二，在旋转电机二的输出端上安装有水平设置的分散筛板，并在输出端的端部上连接有搅拌杆，并在分散筛板所正对的筛选箱体的顶板位置上设置有进料口，这样能够在大米进入筛选箱体时先通过分散筛板进行初步筛选将大颗粒杂质筛选分离，同时将导入的大米进行旋转分散，使其均匀的流向筛选组合板，同时搅拌杆能够将大米进行充分的搅拌分散，从而提高筛选的效果，所述固定支撑板的边缘上环绕设置有挡板一，这样在筛选组合板对大米进行筛选后，筛出的杂质和碎米能够筛到固定支撑板，同时也就避免杂质和碎米从固定支撑板上漏出，混入到筛选后的大米中，影响大米的品质，同时固定支撑板的底部上设置有排杂管，且排杂管的下端穿过筛选箱体的底部向下伸出，这样便于将筛选出来的杂质和碎米向外排出，避免堆积过多而向外漏出，从而在保证大米的品质的前提下，提高对大米筛选的效率，能够对大批量的大米进行筛选工作。

作为优选，所述分散筛板的边缘上环绕设置有挡板二，避免大米在分散时直接被甩出，而无法进行初次的筛选。

作为优选，所述搅拌杆呈倾斜设置，且其与筛板一的侧面相互平行，这样便于对大米进行搅拌分散，从而提高筛选的效果。

作为优选，所述旋转电机一和旋转电机二的旋转方向相反，这样能够使筛选板一和搅拌棒的旋转方向相反，从而搅拌棒能够提高对大米分散的效果，使大米分散均匀，从而提高筛选的效果和效率。

作为优选，所述出料口设置有多个，便于快速将筛选出来的大米放出进行收集。

作为优选，所述排杂管设置有多根，便于将筛选出来的杂质和碎米及时排出。

与现有技术相比，本实用新型一种新型大米筛选装置的有益效果：通过设置有能够旋转的筛选组合板，且筛选组合板由呈圆锥形的筛选板一和环绕筛板一的底部圆形边缘设置的且呈环形的筛板二组成，能够对大米进行快速精细的筛选，提高大米的品质，并且通过改变档筒与筛选组合板之间空隙的大小，对筛选的速率进行调节，从而可在对大米筛选时，在保证筛选效果的前提下，起到快速筛选的作用，从而提高大米筛选的效率更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种新型大米筛选装置的结构示意图。

其中，附图标记：1为筛选箱体，2为支撑座，3为筛选组合板，4为档筒，5为固定支撑板，6为控制器，7为筛板一，8为筛板二，9为电动推杆，10为旋转电机一，11为固定杆，12为旋转电机二，13为分散筛板，14为搅拌杆，15为进料口，16为出料口，17为挡板一，18为排杂管，19为挡板二。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示，本实用新型一种新型大米筛选装置，包括筛选箱体1、设置在筛选箱体1底部的支撑座2、设置在筛选箱体1内的由网状板制成的筛选组合板3、设置在筛选组合板3上方的呈圆筒状的档筒4、设置在筛选组合板3下方的固定支撑板5，以及设置在筛选箱体1上的控制器6，所述筛选组合板3包括呈圆锥形的筛板一7，以及环绕筛板一7的底部圆形边缘设置的且呈环形的筛板二8，所述档筒4的中轴线与筛板一7的轴线相互重合，且档筒4的直径与筛板一7的底面的直径保持一致，所述档筒4的顶端固定连接在筛选箱体1的顶板上，所述筛选箱体1内的底部上设置有电动推杆9，所述电动推杆9的输出端固定连接在固定支撑板5上，所述固定支撑板5的底部上固定安装有旋转电机一10，所述旋转电机一10的输出端与筛板一7的轴线相互重合，且在旋转电机一10的输出端水平连接有固定杆11，所述固定杆11的另一端固定连接在筛板一7的内侧面上，所述筛选箱体1的顶部上设置有旋转电机二12，且其输出端伸入到筛选箱体1内并与档筒4的中轴线相互重合，所述旋转电机二12的输出端上安装有水平设置的分散筛板13，并在输出端的端部上连接有搅拌杆14，所述分散筛板13所正对的筛选箱体1的顶板位置上设置有进料口15，所述筛选箱体1的侧板下部上设置有出料口16，所述固定支撑板5呈圆形，且其直径不小于筛板二8的直径，所述固定支撑板5的边缘上环绕设置有挡板一17，所述固定支撑板5的底部上设置有排杂管18，且排杂管18的下端穿过筛选箱体1的底部向下伸出，所述电动推杆9、旋转电机一10以及旋转电机二12分别与控制器6电连接。

如图1所示，本实用新型一种新型大米筛选装置中，所述分散筛板13的边缘上环绕设置有挡板二19。所述搅拌杆14呈倾斜设置，且其与筛板一7的侧面相互平行。所述旋转电机一10和旋转电机二12的旋转方向相反。所述出料口16设置有多个。所述排杂管18设置有多根。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。