区熔单晶小头切除装置及提高区熔单晶小头切除效率装置的制作方法

本实用新型属于单晶加工制造领域，尤其是涉及一种区熔单晶小头切除装置及提高切除效率的装置。

背景技术：

采用区熔悬浮法拉制单晶时，会因为炉膛氛围、机械稳定性、热场稳定性等因素造成出门扩肩时断棱或断苞，为了生产的继续，需要将断棱或断苞形成的单晶小头进行切除。

在现有技术中，为提高单晶小头切除效率，通常采用在不拆炉的情况下对单晶小头进行切除。现有切除装置采用气动马达带动砂轮切片进行切割，虽无需拆炉，但切割过程中会造成大量粉尘的产生，污染炉膛环境，不能适应现在高品质区熔单晶的需求；并且现在单晶小头切除选用拆炉后进行切除，多为采用人工切除，从而造成工时的浪费，降低生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种区熔单晶小头切除装置及提高切除效率的装置，能够在切除单晶小头时不拆炉的条件下，减小单晶小头的切除过程中所产生的粉尘，进而保证炉膛环境满足高品质区熔单晶加工的需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种区熔单晶小头切除装置，包括中心固定轴、撞击杆、弹力装置及可前后运动的刀架机构；

所述刀架机构前端设有刀片机构，所述弹力装置设置在所述刀架机构后端，所述中心固定轴与所述刀架机构转动连接，所述撞击杆与所述中心固定轴固接。

进一步的，所述刀架机构包括第一刀架及第二刀架，所述第一刀架及第二刀架均套设在所述中心固定轴中部，并且能够相互转动。

进一步的，所述刀片机构包括第一刀片及第二刀片，所述第一刀片设置在所述第二刀架前端，所述第二刀片设置在所述第一刀架前端，所述第一刀片与所述第二刀架转动连接，所述第二刀片与所述第一刀架转动连接。

进一步的，所述弹力装置为弹簧，所述弹力装置一端与所述第一刀架固接，另一端与第二刀架固接。

进一步的，所述中心固定轴顶部设有凹槽，所述撞击杆通过所述凹槽与所述中心固定轴固接，六角螺丝贯穿所述撞击杆及中心固定轴。

一种提高区熔单晶小头切除效率的装置，包括驱动机构及所述的区熔单晶小头切除装置，所述驱动机构驱动刀架机构前后运动。

进一步的，所述中心固定轴底部设有刀架连接杆，所述刀架连接杆与所述中心固定轴固接，所述驱动机构为电缸，所述刀架连接杆与电缸可拆卸连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种区熔单晶小头切除装置及提高切除效率的装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种区熔单晶小头切除装置及提高切除效率的装置，装置通过采用在单晶上产生划痕并且进行撞击的方式，避免对单晶进行磨削处理，以及避免拆除炉室，装置整体结构紧凑，通过中心固定轴与刀架的转动连接，能够使刀架具备较强的灵活性，并且通过刀架连接杆能够与不同的驱动装置进行可拆卸连接。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种区熔单晶小头切除装置示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种区熔单晶小头切除装置的剖面图；

图3为本实用新型实施例所述的一种提高区熔单晶小头切除效率的装置的工作示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种提高区熔单晶小头切除效率的装置的刀架连接杆示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种提高区熔单晶小头切除效率的装置的上刀架示意图；

图6为本实用新型实施例所述的一种提高区熔单晶小头切除效率的装置的下刀架示意图；

图7为本实用新型实施例所述的一种提高区熔单晶小头切除效率的装置的中心固定轴示意图；

图8为本实用新型实施例所述的一种提高区熔单晶小头切除效率的装置的撞击杆示意图。

附图标记说明：

1-第一刀架；2-第二刀架；3-中心固定轴；4-刀架连接杆；5-撞击杆；6- 弹力装置；7-第一刀片；8-第二刀片；9-电缸；10-单晶细颈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

一种区熔单晶小头切除装置，如图1所示，包括中心固定轴3、撞击杆 5、弹力装置6及可前后运动的刀架机构；

刀架机构前端设有刀片机构，弹力装置6设置在刀架机构后端，中心固定轴3与刀架机构转动连接，撞击杆5与中心固定轴3固接。

刀架机构包括第一刀架1及第二刀架2，第一刀架1及第二刀架2均套设在中心固定轴3中部，并且能够相互转动。

刀片机构包括第一刀片7及第二刀片8，第一刀片7设置在第二刀架2 前端，第二刀片8设置在第一刀架1前端，第一刀片7与第二刀架2转动连接，第二刀片8与第一刀架1转动连接。

弹力装置6为弹簧，弹力装置6一端与第一刀架1固接，另一端与第二刀架2固接。

中心固定轴3顶部设有凹槽，撞击杆5通过凹槽与中心固定轴3固接，六角螺丝贯穿撞击杆5及中心固定轴3。

本实例的工作方式

通过电缸与刀架机构的固接，驱动装置推动刀架机构，刀架机构带动刀片机构切割单晶小头10，当驱动装置继续推动刀架机构，撞击杆5撞断单晶小头10。

实施例二

一种提高区熔单晶小头切除效率的装置，包括驱动机构及的区熔单晶小头切除装置，驱动机构驱动刀架机构前后运动。

中心固定轴3底部设有刀架连接杆4，刀架连接杆4与中心固定轴3固接，驱动机构为电缸9，刀架连接杆4与电缸9可拆卸连接。

本实例的工作方式

在切割单晶小头时，给定下轴一定转速，带动单晶小头进行转动，刀架连接杆4在电缸9的带动下，推动第一刀片7及第二刀片8接近单晶小头的单晶细颈10部分细颈3-4mm，当单晶细颈10与第一刀片7及第二刀片8接触时，弹力装置6开始受力储存弹性势能，相反带动第一刀片7及第二刀片8给单晶细颈10施加反作用力，使第一刀片7及第二刀片8在晶体细颈10 部位产生划痕，破坏晶体表面结构，随后单晶细颈10部位受到装置撞击杆5 的撞击，将单晶细颈10撞断，达到切除小头的目的。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。