一种生产用原料熔融装置的制作方法

本实用新型涉及复合肥生产技术领域，尤其涉及一种生产用原料熔融装置。

背景技术：

在复合肥生产过程中，如果将各原料粉碎后直接造粒，产出的产品粒子强度小，易粉，结块，且光滑度差；如将其中的尿素或者硝胺磷先熔融后，再造粒，产出的产品粒子强度大，光滑度好，且颗粒均匀，不易结块。

复合肥熔融装置在对原料熔融后，因为液态复合肥的状态并不能通过管道送出，因此需要工作人员将熔融装置倾倒取出原料，现有的操作方式是通过一台驱动电机安装驱动轴，驱动轴与熔融装置固定连接，实现倾倒，单个的驱动轴很容易导致驱动轴受力过大，容易造成驱动电机内部轴承损坏，且直接倾倒在收料装置内很容易因为高度差导致原料飞溅，容易烫伤工作人员，因此亟需设计一种生产用原料熔融装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：复合肥熔融装置在对原料熔融后，因为液态复合肥的状态并不能通过管道送出，因此需要工作人员将熔融装置倾倒取出原料，现有的操作方式是通过一台驱动电机安装驱动轴，驱动轴与熔融装置固定连接，实现倾倒，单个的驱动轴很容易导致驱动轴受力过大，容易造成驱动电机内部轴承损坏，且直接倾倒在收料装置内很容易因为高度差导致原料飞溅，容易烫伤工作人员。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产用原料熔融装置，包括安装座和熔融装置主体，所述熔融装置主体的上方设有封闭板，所述安装座的上方设有安装槽，所述安装座安装在安装槽内，所述安装槽前后侧内壁上均固定安装有伺服电机，两个所述伺服电机的驱动端均固定安装有驱动轴，两个所述驱动轴的另一端分别与熔融装置主体的两侧固定连接，所述安装槽一侧的内壁上固定安装有液压机构，所述液压机构的输出端与熔融装置主体转动连接，所述安装座远离液压机构的一侧设有与安装槽连通的安装口，所述安装口内安装有传料管，所述安装座靠近安装口的一侧固定安装有放置座，所述放置座的上方设有放置槽。

优选的，所述熔融装置主体的上方固定安装有合页，所述封闭板通过合页与熔融装置主体铰接。

优选的，所述封闭板靠近合页的一侧对称固定安装有两个第一磁块，所述熔融装置主体靠近合页的一侧对称设有两个连接槽，两个所述连接槽内均固定安装有第二磁块。

优选的，所述安装口内对称转动连接有两个安装轴，两个所述安装轴的另一端分别与传料管的两侧固定连接。

优选的，所述安装口内对称固定安装有两个驱动电机，两个所述驱动电机的驱动端均固定安装有安装轴，两个所述安装轴的另一端分别与传料管的两侧固定连接。

优选的，所述液压机构包括液压泵和活塞杆，所述输出端即活塞杆远离液压泵的一端，所述熔融装置主体靠近液压机构的一侧设有活动槽，所述活动槽内固定安装有转轴，所述活塞杆上开设有用于转动连接转轴的转动口，所述放置槽内放置有收料桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两个伺服电机、驱动轴、液压机构、安装轴和转轴的配合实现了对熔融装置主体的倾倒，通过两个伺服电机提供主要动力，液压机构提供辅助动力，从而大大提升了熔融装置主体倒料过程的稳定性，通过多处支撑从而降低了熔融装置主体对单个轴承的作用力，从而延长了伺服电机内轴承的使用寿命。

2、本实用新型通过安装口、安装轴、传料管、放置座、放置槽实现了熔融装置主体倒出原料的接料，通过安装轴可以调节传料管在安装口内的角度，从而配合熔融装置主体的倾倒工作，通过传料管将熔融装置主体内的原料送至放置槽上方的收料桶内，传料管起到了导流的作用，且避免熔融装置主体与收料桶垂直高度过高导致原料飞溅的问题，有利于保障工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产用原料熔融装置的截面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种生产用原料熔融装置俯视截面结构示意图。

图3为图1的A处结构示意图。

图中：1-安装座、2-熔融装置主体、3-液压机构、4-封闭板、5-合页、6-第一磁块、7-第二磁块、8-安装口、9-传料管、10-安装轴、11-放置座、12-放置槽、13-伺服电机、14-驱动轴、15-转轴、16-活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种生产用原料熔融装置，包括安装座1和熔融装置主体2，熔融装置主体2内设有熔融腔，熔融装置主体2的上方设有与熔融腔连通的进料口，熔融装置主体2的上方设有封闭板4，熔融装置主体2的上方固定安装有合页5，封闭板4通过合页5与熔融装置主体2铰接，通过合页5可以实现封闭板4的转动，从而实现熔融装置主体2上进料口的打开和关闭。

封闭板4靠近合页5的一侧对称固定安装有两个第一磁块6，熔融装置主体2靠近合页5的一侧对称设有两个连接槽，两个连接槽内均固定安装有第二磁块7，第一磁块6和第二磁块7相对的一侧磁性相反，从而通过第一磁块6和第二磁块7磁性相吸使得封闭板4转动至竖直状态时的第一步固定，第一磁块6和第二磁块7上均开设有螺纹口，第一磁块6和第二磁块7通过螺栓固定连接，螺栓与两个螺纹口螺纹连接，实现第一磁块6和第二磁块7的第二步固定，从而实现封闭板4打开状态的固定。

熔融腔远离合页5的一侧安装有导料块，导料块为椎体，导料块的底部固定安装在熔融腔底部，导料块的水平方向的横截面积由下到上逐渐减小，导料块上方的一侧与出料口远离合页5一侧的内壁贴紧，安装座1的上方设有安装槽，安装座1安装在安装槽内，安装槽前后侧内壁上均固定安装有伺服电机13，两个伺服电机13的功率相同，两个伺服电机13的驱动端均固定安装有驱动轴14，两个驱动轴14的另一端分别与熔融装置主体2的两侧固定连接。

安装槽一侧的内壁上固定安装有液压机构3，液压机构3的输出端与熔融装置主体2转动连接，液压机构3包括液压泵和活塞杆，输出端即活塞杆远离液压泵的一端，熔融装置主体2靠近液压机构3的一侧设有活动槽16，活动槽16内固定安装有转轴15，活塞杆上开设有用于转动连接转轴15的转动口，通过液压泵驱动活塞杆用于辅助熔融装置主体2的倾倒工作，熔融装置主体2的转动角度的极限为75°。

安装座1远离液压机构3的一侧设有与安装槽连通的安装口8，安装口8内安装有传料管9，安装口8内对称转动有两个安装轴10，两个安装轴10的另一端分别与传料管9的两侧固定连接，通过两个安装轴10可以实现传料管9在安装口8内的转动，传料管9上安装有绝热板；安装口8内对称固定安装有两个驱动电机，两个驱动电机的功率相同，两个驱动电机的驱动端均固定安装有安装轴10，两个安装轴10的另一端分别与传料管9的两侧固定连接，工作人员可以通过驱动电机控制安装轴10转动一定角度，从而控制传料管9在安装口8内的角度，相比于手动操作，虽然成本增加，但是操作更加方便自动化；安装座1靠近安装口8的一侧固定安装有放置座11，放置座11的上方设有放置槽12，放置槽12内放置有收料桶。

本实用新型中，使用者使用该装置时：

实施例1：通过两个伺服电机13提供主要动力，两个伺服电机13驱动的两个驱动轴14的转动方向相反，液压机构3提供辅助动力，从而大大提升了熔融装置主体2倒料过程的稳定性，通过多处支撑从而降低了熔融装置主体2对单个轴承的作用力，从而延长了伺服电机13内轴承的使用寿命，工作人员通过手动推动传料管9在安装口8内的角度用于配合对熔融装置主体2的接料。

实施例2：通过驱动电机驱动安装轴10的转动，从而实现传料管9在安装口8内的角度调整，两个安装轴10的转动方向相反，虽然自动化程度高，但是其安装成本较高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。