一种钢化玻璃热弯加工模具的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃热弯设备技术领域，具体为一种钢化玻璃热弯加工模具。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，常见的钢化玻璃表面为平面，而在一些特定的场合，曲面的钢化玻璃由于更具有观赏性，而得到了一定的应用。

目前，曲面钢化玻璃一般都是由平面钢化玻璃通过热弯加工模具配合供热设备加工而成，主要原理是将平面钢化玻璃放入热弯加工模具中，然后对钢化玻璃进行加热，钢化玻璃受热变软并在自身重力作用下各个部分弯曲，最后跟随模具的弯曲幅度得到定型，现有的钢化玻璃热弯加工模具功能较为单一，一般一个模具只能加工一种曲面的钢化玻璃，因此，为了适应不同曲面的钢化玻璃加工需要准备不同的模具，这就导致现有钢化玻璃热弯加工模具不能适用于不同弯曲程度钢化玻璃加工的问题出现。

技术实现要素：

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种钢化玻璃热弯加工模具。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种钢化玻璃热弯加工模具包括外壳，所述外壳内壁前方与后方的下部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从左到右活动连接有多个滑块，多组前后两个所述滑块之间分别焊接有第一套板、第二套板与第三套板，所述第一套板、所述第二套板与所述第三套板的底部均活动连接有滑轮，所述第一套板、所述第二套板与所述第三套板的正面的顶部均穿插有螺栓，所述第一套板、所述第二套板与所述第三套板的顶部均穿插有伸缩板，所述伸缩板的正面从上到下开设有多个螺纹槽，所述伸缩板的顶部活动连接有转辊，所述转辊的外侧均焊接有弹性钢片，所述弹性钢片的两侧均焊接有第一挡板，所述弹性钢片的正面与背面均焊接有第二挡板，所述第一套板与第二套板正面的上部均焊接有螺纹块，所述螺纹块的内腔螺纹连接有丝杆，所述外壳内壁底部的中部开设有第二滑槽。

进一步的，所述滑轮位于所述第二滑槽的内腔，且所述滑轮可在所述第二滑槽的内腔左右滑动。

进一步的，所述弹性钢片的底部与多个所述转辊焊接，且所述转辊位于苏搜弹性钢片的底部等距离分布。

进一步的，所述丝杆的两端分别贯穿两个所述螺纹块，所述丝杆的右端与所述外壳内壁前方的右侧活动连接，且所述丝杆的左端贯穿所述外壳。

进一步的，两个所述螺纹块的尺寸相同，且两个所述螺纹块的螺纹走向相反。

进一步的，所述螺栓的后方依次贯穿所述套板与所述伸缩板，且所述螺栓与对应位置所述螺纹槽螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的钢化玻璃热弯加工模具通过转动丝杆带动两个螺纹块相向运动或者背离运动，两个螺纹块会分别带动第一套板与第二套板相向运动或者背离运动，此时，第一套板与第二套板会压缩弹性钢片或者拉伸弹性钢片，弹性钢片在形变过程中其弯曲的弧度会发生变化，而弹性钢片形变的同时，会带动不同位置的伸缩板向上或者向下运动，再转动螺栓并让其与对应位置的螺纹槽螺纹连接，即可通过固定伸缩板的位置达到对弹性钢片形变状态的固定，从而控制钢化玻璃受热弯曲的最终状态，而不同形变状态的弹性钢片会让受热的钢化玻璃弯曲不同的状态，从而该钢化玻璃热弯加工模具能够加工不同弯曲状态的钢化玻璃。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

【附图标记说明】1：外壳；2：第一滑槽；3：滑块；4：第一套板；5：第二套板；6：第三套板；7：滑轮；8：螺栓；9：伸缩板；10：螺纹槽；11：转辊；12：弹性钢片；13：第一挡板；14：第二挡板；15：螺纹块；16：丝杆；17：第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种钢化玻璃热弯加工模具，包括外壳1，外壳1内壁前方与后方的下部均开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内腔从左到右活动连接有多个滑块3，多组前后两个滑块3之间分别焊接有第一套板4、第二套板5与第三套板6，第一套板4、第二套板5与第三套板6的底部均活动连接有滑轮7，第一套板4、第二套板5与第三套板6的正面的顶部均穿插有螺栓8，第一套板4、第二套板5与第三套板6的顶部均穿插有伸缩板9，伸缩板9的正面从上到下开设有多个螺纹槽10，伸缩板9的顶部活动连接有转辊11，转辊11的外侧均焊接有弹性钢片12，弹性钢片12的两侧均焊接有第一挡板13，弹性钢片12的正面与背面均焊接有第二挡板14，第一套板4与第二套板5正面的上部均焊接有螺纹块15，螺纹块15的内腔螺纹连接有丝杆16，外壳1内壁底部的中部开设有第二滑槽17。

本实用新型中，滑轮7位于第二滑槽17的内腔，且滑轮7可在第二滑槽17的内腔左右滑动，弹性钢片12的底部与多个转辊11焊接，且转辊11位于苏搜弹性钢片12的底部等距离分布，丝杆16的两端分别贯穿两个螺纹块15，丝杆16的右端与外壳1内壁前方的右侧活动连接，且丝杆16的左端贯穿外壳1，两个螺纹块15的尺寸相同，且两个螺纹块15的螺纹走向相反，螺栓8的后方依次贯穿套板与伸缩板9，且螺栓8与对应位置螺纹槽10螺纹连接，转动丝杆16，丝杆16带动两个螺纹块15相向运动或者背离运动，两个螺纹块15会分别带动第一套板4与第二套板5相向运动或者背离运动，此时，第一套板4与第二套板5会压缩弹性钢片12或者拉伸弹性钢片12，弹性钢片12在形变过程中其弯曲的弧度会发生变化，而弹性钢片12形变的同时，会带动不同位置的伸缩板9向上或者向下运动，再转动螺栓8并让其与对应位置的螺纹槽10螺纹连接，即可通过固定伸缩板9的位置达到对弹性钢片12形变状态的固定，从而控制钢化玻璃受热弯曲的最终状态，而不同形变状态的弹性钢片12会让受热的钢化玻璃弯曲不同的状态，从而该钢化玻璃热弯加工模具能够加工不同弯曲状态的钢化玻璃。

工作原理：转动丝杆16，丝杆16带动两个螺纹块15相向运动或者背离运动，两个螺纹块15会分别带动第一套板4与第二套板5相向运动或者背离运动，此时，第一套板4与第二套板5会压缩弹性钢片12或者拉伸弹性钢片12，弹性钢片12在形变过程中其弯曲的弧度会发生变化，而弹性钢片12形变的同时，会带动不同位置的伸缩板9向上或者向下运动，再转动螺栓8并让其与对应位置的螺纹槽10螺纹连接，即可通过固定伸缩板9的位置达到对弹性钢片12形变状态的固定，从而控制钢化玻璃受热弯曲的最终状态，之后将钢化玻璃放在弹性钢片12的顶部，此时，第一挡块与第二挡块能够有效对钢化玻璃的位置进行固定，防止钢化玻璃发生偏移，提高钢化玻璃热弯的精确度，而当钢化玻璃受热后，在自身重力作用下，其底部附着在弹性钢片12的顶部，会根据不同形变状态的弹性钢片12弯曲不同的状态。

综上所述，通过弹性钢片12、丝杆16、螺纹块15、螺纹槽10和螺栓8的配合使用，使得该钢化玻璃热弯加工模具能够加工不同弯曲状态的钢化玻璃。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。