一种用于热弯炉模具的推送装置的制作方法

本实用新型涉及一种推送装置，尤其涉及一种用于热弯炉模具的推送装置。

背景技术：

热弯玻璃是由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。热弯玻璃一般在电炉中进行加工，连续热弯炉一般有5―6个室，11―13个工位，大约几十分钟可以出一块成品；现有的连续热弯炉一般采用电机传动的方式，将传送带上的模具送入热弯炉中，完成模具的推送，但是采用此种推送模具的方式存在着推送位移不精确的缺陷，误差较大，热弯炉工作一段时间后就要进行重新进行校核，不仅耽误生产，而且给操作人员带来额外工作，费时费力。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于热弯炉的模具推送装置，能够连续推动模具前进，推送位移精确。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种用于热弯炉模具的推送装置，包括伸缩装置、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一连接板、第二连接板、第三连接板、拨条、滑块、滑轨和用于驱动伸缩装置沿滑轨滑动的伺服电机，滑块与滑轨滑动配合，滑轨的延伸方向垂直于伸缩装置伸缩的方向，第一连接板通过第一连接块固接于滑块上，伸缩装置固接于第一连接板远离模具的一侧，第二连接板位于模具和第一连接板之间，拨条等间距固接于第二连接板并向靠近模具的方向延伸；第一伸缩杆、第二伸缩杆分别位于伸缩装置两侧，贯穿并固接于第一连接板；第一伸缩杆、第二伸缩杆贯穿第一连接板的一端均通过第二连接块固接在第二连接板上，其另一端均通过第三连接板与伸缩装置输出端传动连接。

优选地，伸缩装置为气缸或液压油缸。

优选地，拨条与预热工位、成型工位的数量相同。

优选地，伸缩装置至少设有两个。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型设置伺服电机、伸缩装置、滑轨、滑块、第一伸缩杆、第二伸缩杆和拨条，伸缩装置通过第一伸缩杆、第二伸缩杆带动多个拨条做有规律的伸缩运动，通过伺服电机驱动伸缩装置、第一伸缩杆、第二伸缩杆和拨条沿滑轨做精确的往复位移，从而拨条能够连续、精确的将模具推到下一个工位，实现了模具在预热工位、成型工位中的精确位移。

附图说明

图1为本实用新型热弯炉中推送装置的立体结构示意图。

图2为图1中A部的放大结构示意图且为本实用新型热弯炉的推送装置的示意图。

图中：1、模具；3、第一连接块；4、拨条；5、第一连接板；6、第二连接块；7、滑块；8、滑轨；9、第一伸缩杆；10、第二连接板；11、伸缩装置；12、第二伸缩杆；14、预热工位；15、成型工位；16、第三连接板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～2所示的用于热弯炉模具的推送装置，包括伸缩装置11、第一伸缩杆9、第二伸缩杆12、第一连接板5、第二连接板10、第三连接板16、拨条4、滑块7、滑轨8和用于驱动伸缩装置11沿滑轨8滑动的伺服电机(图中未示出)，滑块7与滑轨8滑动配合，滑轨8的延伸方向垂直于伸缩装置11伸缩的方向，第一连接板5通过第一连接块3固接于滑块7上，伸缩装置11固接于第一连接板5远离模具1的一侧，第二连接板10位于模具1和第一连接板5之间，拨条4等间距固接于第二连接板10并向靠近模具1的方向延伸；第一伸缩杆9、第二伸缩杆12分别位于伸缩装置11两侧，贯穿并固接于第一连接板5；第一伸缩杆9、第二伸缩杆12贯穿第一连接板5的一端均通过第二连接块6固接在第二连接板10上，其另一端均通过第三连接板16与伸缩装置11输出端传动连接。

热弯炉正常工作时，模具1中盛放着需要加工的玻璃，依次经过预热工位14、成型工位15，完成成型加工。模具1连续不断的输送至热弯炉的入口，依次经过每一个预热工位14、成型工位15，当模具1需要进入下一个预热工位14或成型工位15加工时，伸缩装置11收缩，驱动第三连接板16联动带动第一伸缩杆9、第二伸缩杆12向靠近模具1的方向伸出，从而带动第二连接板10及第二连接板10上的拨条4插入模具1之间的间隙中，然后伺服电机启动，驱动伸缩装置11、第一连接板5、第一伸缩杆9和第二伸缩杆12通过滑块7沿滑轨8向下一个预热工位14和成型工位15的方向做精确的位移，从而带动第二连接板10及第二连接板10上插入模具1间隙中的拨条4向下一个预热工位14和成型工位15的方向做精确的位移，进而将原预热工位14、原成型工位15下的模具1精确的推至下一个预热工位14和成型工位15。

完成模具1推送之后，热弯炉入口输送进新的模具1进行预热工位14的预热加工，伸缩装置11伸长，驱动第三连接板16联动带动第一伸缩杆9、第二伸缩杆12远离模具1，从而带动第二连接板10及第二连接板10上的拨条4远离模具1，然后伺服电机反向运转，驱动伸缩装置11、第一连接板5、第一伸缩杆9和第二伸缩杆12通过滑块7沿滑轨8向上一个预热工位14和成型工位15的方向做精确的位移，从而带动第二连接板10及第二连接板10上的拨条4向上一个预热工位14和成型工位15的方向做精确的位移，进而返回初始位置等待进行下一次的模具1推动工作。

进一步，伸缩装置11为气缸或液压油缸，气缸或液压油缸均能够满足第一伸缩杆9、第二伸缩杆12伸缩工作的需求，且伸缩灵活，灵敏性高。

进一步，拨条4与预热工位14、成型工位15的数量相同，拨条4在推送模具1之前均在预热工位14、成型工位15的前方，每次推送均能够推送预热工位14、成型工位15下的所有进行加工的模具1，连续性好，推送效率高。

进一步，伸缩装置11至少设有两个，根据预热工位14、成型工位15数量的不同设置至少两个伸缩装置11，同步性高，模具1推动的位移精确。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。