新型钢化玻璃杯生产装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃杯生产技术领域，具体为新型钢化玻璃杯生产装置。

背景技术：

钢化玻璃杯属于安全玻璃杯，钢化玻璃杯所用的钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，在钢化玻璃杯生产过程中需要对玻璃进行退火处理，一般的退火工作是将玻璃杯置于退火窑中进行加热然后缓慢冷却，操作流程复杂，加热冷却时间过长，浪费大量的资源，提高了生产成本等，所以急需一种新型的钢化玻璃杯生产装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供新型钢化玻璃杯生产装置，可以有效解决上述背景技术中提出的一般的退火工作是将玻璃杯置于退火窑中进行加热然后缓慢冷却，操作流程复杂，加热冷却时间过长，浪费大量的资源，提高了生产成本等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型钢化玻璃杯生产装置，包括生产装置本体、气体通道、加热室、电子滑块、旋转电机、连接杆、旋转轴、连接块、托盘、缓冲垫、限位杆、钢化玻璃杯、底板、冷却室、遮挡板、开合叶、密封圈、通气板、风扇、快速冷却室、喷头、收集箱、过滤板、干燥室、引导块、热风收集室、鼓风机和干燥板，所述生产装置本体外侧开设有气体通道，所述气体通道内部一侧安装有加热室，所述加热室上端安装有电子滑块，所述电子滑块下端通过螺丝安装有旋转电机，所述旋转电机下端通过螺纹安装有连接杆，所述连接杆下端通过螺纹安装有旋转轴，所述旋转轴下端通过螺丝安装有连接块，所述连接块两侧均通过螺丝安装有托盘，所述托盘底部通过焊接安装有底板，所述底板上端通过螺纹安装有限位杆，所述限位杆外侧安装有钢化玻璃杯，所述钢化玻璃杯两侧均安装有缓冲垫，所述加热室一侧安装有冷却室，所述冷却室与加热室之间安装有遮挡板，所述遮挡板内部通过螺丝安装有开合叶，所述开合叶外侧安装有密封圈，所述冷却室上下均通过螺丝安装有通气板，所述通气板上端安装有风扇，所述风扇一侧安装有快速冷却室，所述快速冷却室内部上端安装有喷头，所述喷头下端通过螺丝安装有收集箱，所述收集箱内部上端通过螺丝安装有过滤板，所述过滤板一侧安装有干燥室，所述干燥室上端安装有引导块，所述引导块一侧安装有热风收集室，所述热风收集室下端通过螺丝安装有鼓风机，所述鼓风机下端安装有干燥板，所述电子滑块、旋转电机、风扇和鼓风机的输入端与市电的输出端电性连接。

优选的，所述缓冲垫为一种网状橡胶材质的构件。

优选的，所述限位杆的高度大于钢化玻璃杯的二分之一，所述限位杆两侧均安装有保护杆，所述保护杆为一种塑料材质的构件。

优选的，所述底板内部开设有滤水孔。

优选的，所述引导块的形状为弧形。

优选的，所述鼓风机的形状为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

(1)、设置有气体通道，通过其内部的风扇作用，便于将冷却室内部的热风传输到干燥室进行干燥工作，再将干燥室内部的冷风传输到冷却室进行冷却工作，实现了两个工作室之间的冷风热风循环流动，提高了资源的利用率，加快了工作效率。

(2)、设置有托盘，通过其上端的旋转轴与旋转电机作用，便于将托盘内部的钢化玻璃杯进行旋转，使得钢化玻璃杯在工作中受热均匀，提高了成品的质量，在通过托盘内部安装的限位杆作用，有效的固定钢化玻璃杯，避免钢化玻璃杯在移动旋转过程中脱离托盘。

(3)、设置有快速冷却室和冷却室，通过冷却室上下的通气板和气体通道中的风扇作用，便于缓慢的降低钢化玻璃杯的温度，避免温差变化太大钢化玻璃杯内部产生永久应力，降低次品率，在通过快速冷却室内部的喷头作用，快速降低室温下的钢化玻璃杯表面的温度，缩短工作时间，提高生产效率。

(4)、设置有干燥室，通过热风收集室和鼓风机的作用，有效的将冷却室中的热风进行收集利用，进而对钢化玻璃杯进行热风干燥工作，节约了自然风干所浪费的时间，同时利用其下端的干燥板对潮湿的冷气体进行进一步干燥，进而为冷却室提供持续的冷风，提高资源利用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型传送装置的安装结构示意图；

图3是本实用新型托盘的安装结构示意图；

图4是本实用新型遮挡板的安装结构示意图；

图5是本实用新型快速冷却室的安装结构示意图；

图中标号：1、生产装置本体；2、气体通道；3、加热室；4、电子滑块；5、旋转电机；6、连接杆；7、旋转轴；8、连接块；9、托盘；10、缓冲垫；11、限位杆；12、钢化玻璃杯；13、底板；14、冷却室；15、遮挡板；16、开合叶；17、密封圈；18、通气板；19、风扇；20、快速冷却室；21、喷头；22、收集箱；23、过滤板；24、干燥室；25、引导块；26、热风收集室；27、鼓风机；28、干燥板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，新型钢化玻璃杯生产装置，包括生产装置本体1、气体通道2、加热室3、电子滑块4、旋转电机5、连接杆6、旋转轴7、连接块8、托盘9、缓冲垫10、限位杆11、钢化玻璃杯12、底板13、冷却室14、遮挡板15、开合叶16、密封圈17、通气板18、风扇19、快速冷却室20、喷头21、收集箱22、过滤板23、干燥室24、引导块25、热风收集室26、鼓风机27和干燥板28，生产装置本体1外侧开设有气体通道2，气体通道2内部一侧安装有加热室3，加热室3上端安装有电子滑块4，电子滑块4下端通过螺丝安装有旋转电机5，旋转电机5下端通过螺纹安装有连接杆6，连接杆6下端通过螺纹安装有旋转轴7，旋转轴7下端通过螺丝安装有连接块8，连接块8两侧均通过螺丝安装有托盘9，托盘9底部通过焊接安装有底板13，底板13上端通过螺纹安装有限位杆11，限位杆11外侧安装有钢化玻璃杯12，钢化玻璃杯12两侧均安装有缓冲垫10，加热室3一侧安装有冷却室14，冷却室14与加热室3之间安装有遮挡板15，遮挡板15内部通过螺丝安装有开合叶16，开合叶16外侧安装有密封圈17，冷却室14上下均通过螺丝安装有通气板18，通气板18上端安装有风扇19，风扇19一侧安装有快速冷却室20，快速冷却室20内部上端安装有喷头21，喷头21下端通过螺丝安装有收集箱22，收集箱22内部上端通过螺丝安装有过滤板23，过滤板23一侧安装有干燥室24，干燥室24上端安装有引导块25，引导块25一侧安装有热风收集室26，热风收集室26下端通过螺丝安装有鼓风机27，鼓风机27下端安装有干燥板28，电子滑块4、旋转电机5、风扇19和鼓风机27的输入端与市电的输出端电性连接。

为了避免缓冲垫10遮挡钢化玻璃杯12，影响钢化玻璃杯12加热或者冷却工作，本实施例中，优选的，缓冲垫10为一种网状橡胶材质的构件。

为了有效的固定钢化玻璃杯12，同时避免钢化玻璃杯12与托盘9发生碰撞损坏，本实施例中，优选的，限位杆11的高度大于钢化玻璃杯12的二分之一，限位杆11两侧均安装有保护杆，保护杆为一种塑料材质的构件。

为了便于托盘9中的水渍流出，本实施例中，优选的，底板13内部开设有滤水孔。

为了便于引导热风进入鼓风机27中，本实施例中，优选的，引导块25的形状为弧形。

为了便于加速热风的流动，提高工作效率，本实施例中，优选的，鼓风机27的形状为梯形。

本实用新型的工作原理及使用流程：当装置正常工作时，首先将钢化玻璃杯12放置到托盘9上端，利用限位杆11对其进行固定，避免移动过程中钢化玻璃杯12脱离托盘9，然后利用电子滑块4将其运输到加热室3中进行加热，接着打开旋转电机5，使得旋转轴7转动进而转动托盘9，便于钢化玻璃杯12在加热过程中受热均匀，当加热室3进行加热时，打开遮挡板15内部的开合叶16使得冷却室14内部的温度跟着升高，当温度到达钢化玻璃杯12的高温临界点时，首先停止加热，然后使其在加热室3中停留一段时间，接着通过电子滑块4将钢化玻璃杯12运输到冷却室14中，当电子滑块4到达冷却室14时，首先将遮挡板15内部的开合叶16关闭，然后打开风扇19使得冷却室14内部的温度逐渐下降，当冷却室14进行降温时，利用气体通道2将冷却室14中的热风输送到热风收集室26中暂时保存，当冷却室14内部温度到达合适点时，首先利用电子滑块4将钢化玻璃杯12运输到快速冷却室20，接着打开喷头21通过冷水快速冷却钢化玻璃杯12的温度，降低燃料损耗，提高生产效率，当钢化玻璃杯12进行水冷却时，利用收集箱22和过滤板23，对冷却后的水进行过滤收集，便于后期充分使用，节约资源，当钢化玻璃杯12完成冷却后，首先利用电子滑块4将钢化玻璃杯12运输到干燥室24中，接着打开鼓风机27将热风收集室26中的热风喷出进而对钢化玻璃杯12进行干燥处理，降低后期自然风干所浪费的时间，当热风对钢化玻璃杯12干燥进行干燥变冷后，利用风扇19、将潮湿的冷风传输到干燥板28中进行气体干燥，接着将干燥后的气体通过气体通道2传输到冷却室14中进行冷却工作，实现热风冷风循环流动，提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。