一种成型模具的制作方法

本实用新型涉及工件成型技术领域，具体的涉及一种成型模具。

背景技术：

现在3D热弯两边成形模具，基本上采用成形面为封闭式的两板模结构，此结构设计较复杂，设计成本较高，同时由于模具结构为封闭式的，这为后面模具的加工带来居多不便，例如：凹模成形模具是封闭式，CNC加工过程中粗加工，半精加工，精加工，最后清角处理等工序，特别是清角处理时需要重新编程，更换刀具。这样降低了加工效率，加工成本同时也会提高。

综上所述，如何有效地解决成型模具加工成本高的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种成型模具，该成型模具可以有效地解决成型模具加工成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具和所述下模具中一个设置有成型凹槽、另一个设置有与所述成型凹槽相匹配的成型凸起，所述成型凹槽的两侧槽壁用于对目标产品的两侧成型、两端开通设置。

优选地，所述成型凹槽的长度大于所述目标产品的长度。

优选地，所述成型凹槽的长度相对所述目标产品的长度长3毫米至5毫米。

优选地，包括碳化硅镶块，所述碳化硅镶块上设置有所述成型凹槽。

优选地，所述下模具包括底座和安装在底座上的所述碳化硅镶块。

优选地，所述上模具为碳碳复合材料模具。

优选地，所述下模具的底座为碳碳复合材料底座。

优选地，所述上模具为一体成型模具。

本实用新型提供的一种成型模具，具体的该成型模具包括上模具和下模具。其中上模具和下模具中，一个设置有成型凹槽、另一个设置有与成型凹槽相匹配的成型凸起。其中成型凹槽的两侧槽壁用于对目标产品的两侧成型、两端开通设置。而其中成型凹槽的两端开通设置，即成型凹槽为通槽，指的是成型凹槽的槽长方向的两端开通设置，同时表示成型凹槽的两端不设置槽端壁。

根据上述的技术方案，可以知道，在制造该成型模具时，只需要对模具的进行粗加工、半精加工、精加工，而不需要再进行清角加工，而在使用时，如同常规模具一样，将目标产品放置在成型凹槽上，然后合上上模具并相向挤压，以对产品挤压成型。在该成型模具中，将成型凹槽的槽端壁去除，以使成型凹槽形成一个通槽，继而造成成型凹槽不存在四个拐角，进而避免了清角加工。大大降低了加工难度，降低加工成本，同时取放方便、操作简单。综上所述，该成型模具能够有效地解决成型模具加工成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的下模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的成型模具的结构示意图。

附图中标记如下：

下模具1、上模具2、成型凹槽11、碳化硅镶块12、底座13。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种成型模具，以有效地解决成型模具加工成本高的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的下模具的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的成型模具的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种成型模具，具体的该成型模具包括上模具2和下模具1，以通过上模具2和下模具1对目标产品挤压成型，目标产品主要是玻璃产品，如手机后盖。

其中上模具2和下模具1中，一个设置有成型凹槽11、另一个设置有与成型凹槽11相匹配的成型凸起，成型凹槽11与目标产品目标成型状态相契合，即根据目标成型状态相应的设置对应的成型凹槽11。

其中成型凹槽11的两侧槽壁用于对目标产品的两侧成型、两端开通设置。即成型凹槽11的两侧槽壁壁面作为主要的成型面，以对目标产品进行成型。一般成型凹槽11的两侧槽壁主要用于使目标产片的两侧弯曲，如手机后壳，左右两侧内弯。需要说明的是，此处成型凹槽11的两侧槽壁可以相同，也可以不相同，而沿槽长方向，槽壁的弯曲程度，弯曲范围可以一样，也可以不一样，在此不做具体限定。

而其中成型凹槽11的两端开通设置，即成型凹槽11为通槽，指的是成型凹槽11的槽长方向的两端开通设置，同时表示成型凹槽11的两端不设置槽端壁，使得目标产品可以沿槽长方向移出成型凹槽11。当成型凹槽11的两端开通设置后，即表示不存在槽端壁，进而也就不会具有槽端壁和槽侧壁之间的夹角。需要说明的是，在通过成型凹槽11成型产品之后，此时目标产品可以是不需要成型两端的产品，而若是需要成型两端的产品，也可以再设置一套成型模具，该成型模具的凹槽也是通槽，但通槽的两侧槽壁用于成型目标产品的两端。

在本实施例中，在制造该成型模具时，只需要对模具的进行粗加工、半精加工、精加工，而不需要再进行清角加工，而在使用时，如同常规模具一样，将目标产品放置在成型凹槽11上，然后合上上模具2并相向挤压，以对产品挤压成型。在该成型模具中，将成型凹槽11的槽端壁去除，以使成型凹槽11形成一个通槽，继而造成成型凹槽11不存在四个拐角，进而避免了清角加工。大大降低了加工难度，降低加工成本，同时取放方便、操作简单。综上所述，该成型模具能够有效地解决成型模具加工成本高的问题。

如上所述的，当沿成型凹槽11的槽长方向，槽侧壁变形程度一致，即各处成型凹槽11的横截面一致时，可以使成型凹槽11的长度大于目标产品的长度，以当目标产品存在一定的偏移时，依然位于成型面内，以使该成型模具依然能够很好的对目标产品进行成型。需要说明的是，长度不宜过长，也不宜过短，此处优选成型凹槽11的长度相对目标产品的长度长3毫米至5毫米。需要说明的是，当沿槽长方向，成型模具的横截面存在变化时，可以设置产品定位线，也可以设置进行纵向定位的定位柱。

进一步的，其中上模具2和下模具1可以均为石墨模具或金属模具。但是由于长时间反复高温、冷却会导致模具出现氧化变形。一是、随着热弯时间的加长石墨模具氧化会越快越严重，氧化速度也越来越快，石墨模具中的碳元素也被逐渐被消耗掉，只留下部分的炭和灰分，如此一来石墨模具就不能使用，因而模具的寿命也变短，成本也随之增加。二是、当模具面出现变形，加工出的3D玻璃会出现碎玻璃、倒三角、压印、偏心、崩角等现象，然而模具在高温下的变形的方式和规律是目前难以掌握的。

基于上述原因，此处优选设置有碳化硅镶块12，在碳化硅镶块12上设置有成型凹槽11，需要说明的是，当成型凹槽11设置在下模具1上时，该碳化硅镶块12则设置在下模具1上，而当成型凹槽11设置在上模具2上时，该碳化硅镶块12则设置在上模具2上。其中碳化硅在材料，在反复高温下，不易变形，而且不会被氧化，所以可以保证始终如一的尺寸精度。同时，碳化硅材料具有较高的致密性，设置的成型凹槽11槽面光滑平整，使得成型产品表面光滑平整。

为了成型方便，和方便定位产品，此处优选下模具1上设置有成型凹槽11，相应的，考虑到碳化硅材料比较昂贵，基于此可以使下模具1包括底座13和安装在底座13上的上述碳化硅镶块12。其中底座13可以采用其它材料，为了避免底座13变形过大，导致产品成型效果不好，基于此，可以使底座13为碳碳复合材料底座13，碳碳复合材料在反复高温下，不易变形，而且不会被氧化，所以可以保证始终如一的尺寸精度。而碳碳复合材料分子间隙比较大而导致表面粗糙度比较大的问题，对模具影响并不大。需要说明的是，其中底座13与碳化硅镶块12之间可以采用螺钉固定连接，也可以通过安装槽和安装柱过盈配合连接。

需要说明的是，对应的成型凸起，也可以碳化硅件加工成型。但是考虑到碳化硅的成本比较高，而且成型凸起所成型的目标产品内侧，表面光滑度要求不高，基于此，可以使上模具2为碳碳复合材料模具，具体的优选上模具2为一体成型模具。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。