玻璃制品退火处理装置的制作方法

本实用新型属于玻璃制品技术领域，具体涉及一种玻璃制品退火处理装置。

背景技术：

在玻璃产品加工成型后需要进行退火处理，以消除玻璃瓶在成型急冷中所生的内应力，其操作时，多是先制成玻璃半成品，统一集中后通过人力转移至退火炉中进行退火，其不但费时费力，而且在退火时，由于温差会较大，从而在退火时容易造成玻璃制品爆损，影响使用加工的效率，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性的玻璃制品退火处理装置。

实现本实用新型目的的技术方案是一种玻璃制品退火处理装置，包括支架，设置在所述支架上的退火炉体，在所述退火炉体上设置有进料口和出料口，在所述退火炉体内设置有依次相连接的缓冲腔、初次退火腔、二次退火腔和冷却腔，在所述初次退火腔和二次退火腔内底壁上分别固定有一次燃烧器和二次燃烧器，在所述缓冲腔的内壁上固定有螺旋加热管，在所述冷却腔内设置有螺旋风冷管，在所述二次退火腔内设置有燃烧座，在所述燃烧座内设置有燃烧腔，在所述退火炉体的顶部固定有升降气缸，所述燃烧座的顶部中心通过筋杆连接在所述升降气缸的活塞轴上，所述燃烧座在所述升降气缸的作用下在二次退火腔内升降，在所述支架上固定有与所述螺旋风冷管相连接的鼓风机。

在所述初次退火腔和二次退火腔的内壁上均固定有保温内胆层，在所述缓冲腔的顶壁上设置有散热导管，在所述散热导管上设置有控制闸板。

在所述冷却腔的顶壁上固定有散热窗且在所述螺旋风冷管上均匀设置有风嘴。

在所述缓冲腔和冷却腔内均固定有温度传感器，在所述支架上设置有与所述温度传感器相连接的温度指示计。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其采用连续的不同腔室进行操作，从而可以避免玻璃制品因温差太大造成爆损，保证了加工的质量，同时其在二次退火腔内设置有燃烧座，可以根据需要调节位置，从而可以实现退火中心温度的控制，有利于提高退火的效率，使用稳定性好且适用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种玻璃制品退火处理装置，包括支架1，设置在所述支架1上的退火炉体2，在所述退火炉体2上设置有进料口3和出料口4，在所述退火炉体2内设置有依次相连接的缓冲腔5、初次退火腔6、二次退火腔7和冷却腔8，在所述初次退火腔6和二次退火腔7内底壁上分别固定有一次燃烧器9和二次燃烧器10，在所述缓冲腔5的内壁上固定有螺旋加热管11，在所述冷却腔8内设置有螺旋风冷管12，在所述二次退火腔7内设置有燃烧座13，在所述燃烧座13内设置有燃烧腔14，在所述退火炉体2的顶部固定有升降气缸15，所述燃烧座的顶部中心通过筋杆16连接在所述升降气缸的活塞轴上，所述燃烧座在所述升降气缸的作用下在二次退火腔内升降，在所述支架上固定有与所述螺旋风冷管相连接的鼓风机17。本实施例中，设置有与燃烧腔相连通的供气导管用以供气燃烧。

在所述初次退火腔6和二次退火腔7的内壁上均固定有保温内胆层18，在所述缓冲腔5的顶壁上设置有散热导管19，在所述散热导管19上设置有控制闸板20。

在所述冷却腔8的顶壁上固定有散热窗21且在所述螺旋风冷管12上均匀设置有风嘴22。

在所述缓冲腔5和冷却腔8内均固定有温度传感器23，在所述支架上设置有与所述温度传感器23相连接的温度指示计24。

本实用新型的结构设置合理，其采用连续的不同腔室进行操作，从而可以避免玻璃制品因温差太大造成爆损，保证了加工的质量，同时其在二次退火腔内设置有燃烧座，可以根据需要调节位置，从而可以实现退火中心温度的控制，有利于提高退火的效率，使用稳定性好且适用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。