一种钛丝材退火处理的方法
【专利摘要】本发明公开了一种钛丝材退火处理的方法，钛丝材的退火在退火装置中进行，该装置包括：壳体（1）；冷却部（2）；石英管（3），在该石英管（3）上的进气口（31）、出气口（32）；输送通道（4）；感应线圈（5）；其中，通过所述石英管（3）上设置的进气口（31）和出气口（32）向石英管3中导入惰性气体的条件下，使钛丝材通过输送通道（4），在钛丝材通过所述石英管（3）过程中，通过感应线圈（5）对所述钛丝材进行加热，使钛丝材的温度控制在500-900℃，且所述钛丝材通过输送通道（4）的速度为0.2m/min～1.5m/min。通过使用本发明的钛丝材退火处理的方法，能够减少工序、提高效率。
【专利说明】-种钛丝材退火处理的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钛丝材退火处理的方法。
【背景技术】
[0002] 由于钛及钛合金化学性质活泼，在加热状态下易吸氧、氢、氮等，因此在后面的工 序中往往需要去除表面层,一般的此工艺为脱脂、碱洗、酸洗，因此工序多，工艺复杂，并且 会对环境造成污染。
[0003] 目前国内生产钛丝的生产工艺为热轧后的钛线材，通过拉丝、脱脂、中间退火、碱 洗、酸洗，再经拉丝、脱脂、退火、碱酸洗，直至成品。因此生产工艺繁琐，效率低，并且在表面 处理时造成金属损失，以及操作不当，造成碱酸洗效果不良，退火时又再次造成氧化。
[0004] 为了提高钛丝生产效率，用于钛丝材的退火处理的方法就成为急需解决的问题。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中钛丝材生产过程中，工序繁杂、生产效率低、金 属损失较大的问题，提供一种钛丝材退火处理的方法，通过使用该方法，能够减少生产工 序、提商生广效率和减少金属损失。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供一种钛丝材退火处理的方法，其中，所述钛丝材的 退火在退火装置中进行，其特征在于，该退火处理装置包括：具有空腔的壳体；冷却部，该 冷却部安装在所述壳体的第一内壁上；石英管，该石英管的一端安装在所述冷却部上，另一 端安装在所述壳体的与所述第一内壁相对的第二内壁上，且在该石英管上的靠近冷却部的 位置设置有进气口，在该石英管上的靠近第二内壁的位置设置有出气口；输送通道，该输送 通道从所述壳体的第二内壁延伸至所述壳体的第一内壁，并且从内部贯穿所述冷却部和所 述石英管；感应线圈，该感应线圈缠绕在所述石英管的外周；其中，通过所述石英管上设置 的进气口和出气口向石英管中导入惰性气体的条件下，使钛丝材通过输送通道，其中，在钛 丝材通过所述石英管过程中，通过感应线圈对所述钛丝材进行加热，使钛丝材的温度控制 在500-900°C，且所述钛丝材通过输送通道的速度为0. 2m/min?1. 5m/min。
[0007] 优选地，所述壳体为夹层的壳体，在壳体的表面具有冷却介质入口和冷却介质出 □。
[0008] 优选地，所述冷却部内部具有冷却介质通路，所述冷却介质通路与所述输送通道 不连通。
[0009] 优选地，所述石英管的另一端安装有前端口部，所述前端口部与所述输送通道连 通。
[0010] 优选地，所述退火处理装置还包括温度测定单元，所述设置有温度测定单元以插 入到石英管内的方式进行设置。
[0011] 优选地，所述冷却部为石墨块或铜块。
[0012] 更优选地，所述冷却部为石墨块。
[0013] 优选地，通过感应线圈对所述钛丝材进行加热，使钛丝材的温度控制在 650-800。。。
[0014] 优选地，石英管中惰性气体的压力为1. 1-1. 3大气压。
[0015] 优选地，所述冷却部使得通过所述冷却部后的钛丝材的温度为10-200°C。
[0016] 通过使用本发明的钛丝材退火处理的方法，只需将线材(拉丝坯料）进行碱酸洗， 其后的拉丝生产过程中无需碱洗、酸洗工序，从而能够减少工序、提高效率。并且由于减少 了碱酸洗造成的金属损失，减少了碱酸液的使用，从而成本低，并且能够减少环境污染。
[0017] 另外，本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0019] 图1为本发明的退火处理装置的示意图。
[0020] 附图标记说明
[0021]
【权利要求】
1. 一种钛丝材退火处理的方法，所述钛丝材的退火在退火装置中进行，其特征在于，该 退火处理装置包括： 具有空腔的壳体（1); 冷却部（2 )，该冷却部（2 )安装在所述壳体（1)的第一内壁上； 石英管（3 )，该石英管（3 )的一端安装在所述冷却部（2 )上，另一端安装在所述壳体（1) 的与所述第一内壁相对的第二内壁上，且在该石英管（3)上的靠近冷却部（2)的位置设置 有进气口（31)，在该石英管（3)上的靠近第二内壁的位置设置有出气口（32); 输送通道（4)，该输送通道（4)从所述壳体（1)的第二内壁延伸至所述壳体（1)的第一 内壁，并且从内部贯穿所述冷却部（2 )和所述石英管（3 ); 感应线圈（5)，该感应线圈（5)缠绕在所述石英管（3)的外周； 其中，通过所述石英管（3)上设置的进气口（31)和出气口（32)向石英管3中导入惰性 气体的条件下，使钛丝材通过输送通道（4)，其中，在钛丝材通过所述石英管（3)过程中，通 过感应线圈（5)对所述钛丝材进行加热，使钛丝材的温度控制在500-900°C，且所述钛丝材 通过输送通道（4)的速度为0. 2m/min?1. 5m/min。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述壳体（1)为夹层的壳体，在壳体的表面具有 冷却介质入口（11)和冷却介质出口（12)。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述冷却部（2)内部具有冷却介质通路，所 述冷却介质通路与所述输送通道（4)不连通。
4. 根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述石英管（3)的另一端安装有前端口部 (6 )，所述前端口部（6 )与所述输送通道（4 )连通。
5. 根据权利要求4所述的方法，其中，所述退火处理装置还包括温度测定单元（7)，所 述设置有温度测定单元（7)以插入到石英管（3)内部的方式进行设置。
6. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷却部（2)为石墨块或铜块。
7. 根据权利要求1或6所述的方法，其中，所述冷却（2)部为石墨块。
8. 根据权利要求1所述的方法，其中，通过感应线圈（5)对所述钛丝材进行加热，使钛 丝材的温度控制在650-800°C。
9. 根据权利要求1所述的方法，其中，石英管（3)中惰性气体的压力为1. 1-1. 3大气 压。
10. 根据权利要求1或6所述的方法，其中，所述冷却部（2)使得通过所述冷却部（2) 后的钛丝材的温度为10-200°C。
【文档编号】C22F1/18GK104060204SQ201310428618
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】韦青峰, 刘刚, 杨雄飞, 黄德明, 钟兵, 王怀柳, 陈永, 郭华 申请人:攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司