智能支撑组件及涂布机的制作方法

本实用新型涉及玻璃基板制造技术领域，特别涉及一种智能支撑组件及涂布机。

背景技术：

涂布机台是玻璃基板涂布制程中的重要机构，其中顶针是涂布机台支撑玻璃基板所必不可少的结构，根据机种及制程的不同有时需手动移动顶针，将顶针移动至玻璃基板的非显示区域或受力最佳点。如若顶针的位置移动不当，将顶针移动至显示区域却未能未及时检出，就容易在玻璃基板的显示区域形成不良，将会造成产品的良率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能支撑组件及涂布机，以解决因无法检测顶针支撑玻璃基板的显示区域所导致的玻璃基板的良率较低的技术问题。

本实用新型提供一种智能支撑组件，用于检测玻璃基板在涂布过程中的位置，所述玻璃基板包括数个显示区域以及设于所述显示区域之间的非显示区域，包括工作平台及设于所述工作平台上的数个可移动的顶针，数个所述顶针用于支撑所述玻璃基板，每个所述顶针内设有一个朝向所述玻璃基板的光源，所述玻璃基板的上方固定设有正对所述非显示区域的感光监控装置，所述感光监控装置用于感应所述光源的经过所述玻璃基板的光线的强度并根据所述光线的强度大小判断所述顶针支撑于所述显示区域或所述非显示区域。

其中，所述感光监控装置包括感光传感器、与所述感光传感器相连的处理器以及与所述处理器相连的报警器；

所述感光传感器用于感应经过所述玻璃基板的光线的强度；

所述处理器用于判断经过所述玻璃基板的光线的强度是否为所述显示区域对应的光线的强度，若是，则生成执行指令；

所述报警器用于根据所述执行指令产生报警信息。

其中，所述顶针内的所述光源的发光光路垂直于所述玻璃基板，且所述光源的经过所述玻璃基板的光线的光路垂直于所述玻璃基板。

其中，所述工作平台上设置有磁性吸附区，所述磁性吸附区固定所述顶针于所述工作平台上。

其中，所述磁性吸附区为数个，数个所述磁性吸附区均匀分布设置。

其中，所述非显示区域为冗余区域，所述感光监控装置正对所述冗余区域。

其中，所述报警器为振动报警器、光报警器或声报警器中的一种或多种；所述报警信息包括振动信号、光信号或声信号中的一种或多种。

其中，所述感光监控装置连接有驱动部，所述驱动部用于驱动所述顶针移动。

其中，所述智能支撑组件还包括固定架，所述固定架将所述感光监控装置固定于所述玻璃基板上方，且正对所述冗余区域。

本实用新型提供一种涂布机，包括上述的智能支撑组件。

综上所述，本实用新型的智能支撑组件实现了检测所述玻璃基板在涂布过程中的支撑位置是否合理，且在检测到所述玻璃基板的支撑位置不合理时，发出报警信息，进而解决了因无法检测所述顶针支撑所述玻璃基板的所述显示区域所导致的所述玻璃基板的良率较低的技术问题，避免了所述玻璃基板的品质异常，提升了所述玻璃基板的良率，进而提升了产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的智能支撑组件的结构示意图，其中包括了玻璃基板。

图2是图1所示的智能支撑组件另一种状态的结构示意图，其中包括了玻璃基板。

图3是图1中的感光监控装置的结构框图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请的智能支撑组件可以应用于涂布机。涂布机包括如图1-2所示的智能支撑组件。

在目前玻璃基板10的涂布过程中，所述玻璃基板10支撑于顶针30上。所述玻璃基板10包括数个显示区域101以及设于所述显示区域101之间的非显示区域102。当所述玻璃基板10的所述非显示区域102支撑于所述顶针30上时，由于所述非显示区域102不具有显示作用，所述顶针30对所述非显示区域102 无影响，所述顶针30支撑所述玻璃基板10的所述非显示区域102为合理位置；当所述玻璃基板10的所述显示区域101支撑于所述顶针30上时，由于所述显示区域101用于显示图像，所述顶针30将会对所述显示区域101产生影响，导致所述显示区域101显示不良，所述顶针30支撑所述玻璃基板10的所述显示区域101为不合理位置。在目前的支撑组件中，当所述顶针30支撑所述玻璃基板10的所述显示区域101时，并没有检测装置可检测出所述顶针30支撑所述玻璃基板10的所述显示区域101，进而导致玻璃基板10的良率降低。

基于上述问题，本实用新型提供一种智能支撑组件，用于检测所述玻璃基板10在涂布过程中的位置。所述智能支撑组件包括工作平台20及设于所述工作平台20上的数个可移动的顶针30；数个所述顶针30用于支撑所述玻璃基板 10，每个所述顶针30内设有一个朝向所述玻璃基板10的光源40，所述玻璃基板10的上方固定设有正对所述非显示区域102的感光监控装置50，所述感光监控装置50用于感应所述光源40的经过所述玻璃基板10的光线的强度并根据所述光线的强度大小判断所述顶针30支撑于所述显示区域101或所述非显示区域 102。在本实用新型中，所述非显示区域102为冗余区域，所述感光监控装置50 正对所述冗余区域。所述智能支撑组件还包括固定架60，所述固定架60将所述感光监控装置50固定于所述玻璃基板10上方，且正对所述冗余区域。

在本实施例中，所述光源40的光线穿过所述显示区域101后形成第一强度光L1，所述光源40的光线穿过所述非显示区域102后形成第二强度光L2，所述第一强度光L1与所述第二强度光L2的光强度不同。当所述顶针30支撑所述显示区域101时，所述感光监控装置50可感应所述第一强度光L1；当所述顶针 30支撑所述非显示区域102时，所述感光监控装置50可感应所述第二强度光L2。

本实用新型的智能支撑组件实现了检测数个所述顶针30支撑所述玻璃基板 10的位置，即在所述顶针30支撑所述显示区域101时，如图2所示，所述感光监控装置50感应到经过所述玻璃基板10的光线为所述第一强度光L1，所述感光监控装置50产生报警信息，根据所述报警信息，可确定所述顶针30支撑所述显示区域101，工作人员可将所述顶针30移动到所述报警信息消失的位置，进而所述顶针30支撑所述非显示区域102。因此，本实用新型的智能支撑组件 50实现了检测所述玻璃基板10在涂布过程中的支撑位置是否合理，且在检测到所述玻璃基板10的支撑位置不合理时，发出报警信息，进而解决了因无法检测所述顶针30支撑所述玻璃基板10的所述显示区域101所导致的所述玻璃基板 10的良率较低的技术问题，避免了所述玻璃基板10的品质异常，提升了所述玻璃基板10的良率，进而提升了产能。

进一步地，所述感光监控装置50连接有驱动部(图中未示出)，所述驱动部用于驱动所述顶针30移动。具体为，每个所述顶针30连接有一个驱动部，每个所述驱动部均连接于所述感光监控装置50。当所述感光监控装置50产生报警信息时，所述驱动部可自动启动，驱动所述顶针30移动直至所述报警信息消失，即所述顶针30移动到所述非显示区域102。且当所述玻璃基板10的尺寸发生变化需移动所述顶针30时，所述驱动部可将所述顶针30驱动到合理的位置。因此，本实用新型的所述驱动部对所述顶针30的驱动，省去了工作人员手动移动所述顶针30，解决了手工移动的效率较低的问题，解决了由于工作人员忘记移动所述顶针30所导致的所述顶针30支撑所述玻璃基板10的所述显示区域101 所造成的所述玻璃基板10的良率较低的技术问题。

请参阅图3，具体为，所述感光监控装置50包括感光传感器501、与所述感光传感器501相连的处理器502以及与所述处理器502相连的报警器503。

所述感光传感器501用于感应经过所述玻璃基板10的光线的强度。

所述处理器502用于判断经过所述玻璃基板10的光线的强度是否为所述显示区域101对应的光线的强度，若是，则生成执行指令。

所述报警器503用于根据所述执行指令产生报警信息。

在本实用新型中，所述报警器503为振动报警器、光报警器或声报警器中的一种或多种。所述报警器503的种类不做限定，只要可产生报警信息即可。

所述报警信息包括振动信号、光信号或声信号中的一种或多种。所述报警信息的种类不做限定，只要所述报警信息可产生提醒作用即可。

在本实用新型中，所述感光传感器501具体用于感应所述顶针30支撑于所述显示区域101时，所述光源40的光线穿过所述显示区域101后形成的所述第一强度光L1；以及具体用于感应所述顶针30支撑于所述非显示区域102时，所述光源40的光线穿过所述非显示区域102后形成的所述第二强度光L2。

在本实施例中，所述顶针30内的所述光源40的发光光路垂直于所述玻璃基板10，且所述光源40的经过所述玻璃基板10的光线的光路垂直于所述玻璃基板10。具体为，所述光源40发出的光线类似于激光，光线的方向性较好，所述光源40的光线经过所述玻璃基板10后所产生的第一强度光L1与所述第二强度光L2的光线的方向性仍然较好，当所述光源40的发光光路垂直于所述玻璃基板10时，由于所述玻璃基板10没有分散光线的作用，所述第一强度光L1与所述第二强度光L2仍然垂直于所述玻璃基板10。因此，当所述顶针30支撑所述显示区域101时，所述感光传感器501只感应所述第一强度光L1，当所述顶针30支撑所述非显示区域102时，所述感光传感器501只感应所述第二强度光 L2，进而所述感光传感器501可精确感应经过所述玻璃基板10后的光线的强度，提高了所述感光监控装置50检测的准确性。

所述工作平台20上设置有磁性吸附区(图中未示出)，所述磁性吸附区固定所述顶针30于所述工作平台20上。在本实施例中，所述顶针30为数个，且数个所述顶针30平行间隔设置，所述磁性吸附区为数个，数个所述磁性吸附区均匀分布设置，且每个所述磁性吸附区对应一个所述顶针30设置。数个所述磁性吸附区用于数个所述顶针30按照所述玻璃基板10的尺寸要求在所述驱动部或工作人员的推动下移动到所述磁性吸附区，且所述驱动部或工作人员可推动每个所述顶针30在其自身所在的所述磁性吸附区上移动，进而将所述顶针30 移动到所述玻璃基板10的所述非显示区域102，保证了所述玻璃基板10的显示区域101不受所述顶针30的影响。

因此，本实用新型的智能支撑组件实现了检测数个所述顶针30支撑所述玻璃基板10的位置，即所述感光传感器501将感应到经过所述玻璃基板10的光线的强度传送给所述处理器502，当所述处理器502判断经过所述玻璃基板10 的光线为所述第一强度光L1时，产生执行指令，并将所述执行指令传送给所述报警器503，所述报警器503产生报警信息，根据所述报警信息，可确定所述可移动顶针30支撑所述显示区域101，工作人员或所述驱动部将所述顶针30移动到所述报警信息消失的位置，进而所述可移动顶针30支撑所述非显示区域102。本实用新型的智能支撑组件实现了检测所述玻璃基板10的位置是否合理，进而解决了因无法检测所述顶针30支撑所述玻璃基板10的所述显示区域101所导致的所述玻璃基板10的良率较低的技术问题，避免了所述玻璃基板10的品质发生异常，提升了所述玻璃基板10的良率，进而提升了产能。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。