一种烤花炉烟气排放装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃烤花生产工艺附属装置的技术领域，特别是涉及一种烤花炉烟气排放装置。

背景技术：

众所周知，烤花炉烟气排放装置是一种用于玻璃制品生产过程中，对其表面进行商标花纹等的印制，最后将烤花过程中产生的烟气进行排放的辅助装置，其在玻璃制品生产的领域中得到了广泛的使用；现有的烤花炉烟气排放装置包括炉体、支座和金属网带输送装置，炉体的底端与支座的顶端连接，炉体的内部设置有工作腔，并且工作腔内壁上设置有加热装置，炉体的前端和后端分别设置进口和出口，并且进口和出口均与工作腔内部相通，金属网带输送装置的前端自进口的后端下侧穿过工作腔内部并伸出至出口的前端外界，炉体的顶端设置有排烟口，并且排烟口与工作腔内部相通，排烟口上连通设置有排烟管；现有的烤花炉烟气排放装置使用时，首先将喷涂后的玻璃制品自金属网带输送装置输送至工作腔内部，然后将进行烘烤，烘烤完成后，自工作腔内部通过金属网带输送装置输送至出口外界，然后烤花过程中产生的烟气经过排烟管排放即可；现有的烤花炉烟气排放装置使用中发现，其在进行烤花过程中产生大量的烟气中含有许多热量，直接排放，导致能源浪费，使用局限性较高；并且烟气含有较多的粉尘和刺激性气味，直接排放至外界，导致大气环境污染，使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以将烟气中含有的热量回收利用，防止直接排放造成能源浪费，降低使用局限性；并且可以将烟气中含有的粉尘及刺激性气味进行吸收，防止直接排放污染大气环境，提高使用可靠性的烤花炉烟气排放装置。

本实用新型的一种烤花炉烟气排放装置，包括炉体、支座和金属网带输送装置，炉体的底端与支座的顶端连接，炉体的内部设置有工作腔，并且工作腔内壁上设置有加热装置，炉体的前端和后端分别设置进口和出口，并且进口和出口均与工作腔内部相通，金属网带输送装置的前端自进口的后端下侧穿过工作腔内部并伸出至出口的前端外界，炉体的顶端设置有排烟口，并且排烟口与工作腔内部相通，排烟口上连通设置有排烟管；包括节能箱、水箱和金属盘管，所述节能箱的底端与所述炉体的顶端连接，并且节能箱的内部设置有节能腔，所述金属盘管盘绕设置在节能箱内部，并且金属盘管的输出端和输入端分别自节能腔内部穿过节能腔的右侧内壁上侧和下侧并伸出至节能箱的右端外界，所述水箱的底端与所述支座的顶端右侧连接，并且金属盘管的输出端穿过水箱的顶端外壁并伸入至水箱内部与水箱内部连通，水箱的右端下侧连通设置有排水管，并且排水管上设置有排水阀，所述节能腔与工作腔通过排烟管连通；还包括第一处理箱、第二处理箱、固定板、多组除尘布袋、多组金属网框和离心风机，所述第一处理箱的底端与所述支座的顶端左侧连接，并且所述第二处理箱的底端与第一处理箱的顶端连接，第一处理箱和第二处理箱内部分别设置有第一处理腔和第二处理腔，并且第一处理腔与第二处理腔通过连通管连通，第一处理腔与所述节能腔通过连通软管连通，所述固定板纵向设置在第一处理腔内部，并且固定板的内部横向设置有多组安装通孔，并且多组安装通孔的左端分别设置有多组安装支架，所述多组除尘布袋的右端分别固定套装在多组安装支架上，所述多组金属网框均布横向设置在所述第二处理腔内部，并且多组金属网框的左端均与所述第二处理腔的左端内壁连接，多组金属网框的右端均与所述第二处理腔的右端内壁连接，多组金属网框之间设置有等距间隔，并且多组金属网框内部均设置有活性炭吸附剂，所述离心风机安装在第二处理箱的顶端，并且离心风机的输入端与第二处理腔内部连通，离心风机的输出端连通设置有排气管，并且排气管的输出端与外界相通。

本实用新型的一种烤花炉烟气排放装置，还包括上限位板、下限位板、上压板、下压板、上螺纹管、下螺纹管、上螺纹杆和下螺纹杆，所述上限位板的顶端与所述第一处理腔的顶端内壁中部连接，并且上限位板的右端设置有两组上插柱，所述固定板的左端上侧对应设置有两组上插孔，所述两组上插柱的右端分别对应插入至两组上插孔内部，所述下限位板的底端与所述第一处理腔的底端内壁连接，并且下限位板的右端设置有两组下插柱，所述两固定板的左端下侧对应设置有两组下插孔，并且两组吸插柱的右端分别对应插入至两组下插孔内部，所述第一处理腔的右端内壁上侧和下侧分别设置有上安装槽和下安装槽，并且上安装槽和下安装槽内部分别设置有上滚珠轴承和下滚珠轴承，所述上螺纹管和下螺纹管的右端分别插入并固定安装至上滚珠轴承和下滚珠轴承内部，所述上螺纹杆和下螺纹杆的右端分别插入并螺装至上螺纹管和下螺纹管的左端内部，所述上压板的右端与上螺纹杆的左端连接，上压板的左端与所述固定板的右端上侧压紧接触，所述下压板的右端与所述下螺纹杆的左端连接，并且下压板的左端与所述固定板的右端下侧压紧接触。

本实用新型的一种烤花炉烟气排放装置，还包括多组铝箔纸岩棉板，所述多组铝箔纸岩棉板黏贴在所述水箱的外侧壁上。

本实用新型的一种烤花炉烟气排放装置，还包括玻璃视管、上支撑管和下支撑管，所述玻璃视管设置在所述水箱的右侧，并且上支撑管的右端与玻璃视管的内部上侧连通，并且上支撑管的左端穿过铝箔纸保温板与水箱的内部上侧连通，所述下支撑管的右端与所述玻璃视管的内部下侧连通，并且下支撑管的左端穿过铝箔纸保温板与所述水箱的内部下侧连通。

本实用新型的一种烤花炉烟气排放装置，还包括泡沫彩色指示块，所述泡沫彩色指示块设置在所述玻璃视管内部，并且泡沫彩色指示块大于所述上支撑管和下支撑管的内径。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以将金属盘管的输入端与外部水源进行连通，然后通过外部水源向金属盘管内部打水，烤花过程中产生的热量进入节能腔内部，通过热传递对金属盘管进行加热，并且金属盘管吸收的热量被金属盘管内部的水吸收，加热后的水经过金属盘管的输出端输送至水箱内部，并且可通过排水管和排水阀随时取用，从而将烟气中含有的热量回收利用，防止直接排放造成能源浪费，降低使用局限性；并且可以通过离心风机的作用，将热量回收后的烟气逐步吸进至第一处理腔和第二处理前内部，然后可以通过第一处理腔内部的多组除尘布袋将烟气中含有的粉尘进行截留吸收，并且可以通过第二处理腔内部的活性炭吸附剂及将烟气中含有的刺激性气味进行吸收，防止直接排放污染大气环境，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型安装板的立体结构示意图；

图3是本实用新型上限位板的立体结构示意图；

图4是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、炉体；2、支座；3、金属网带输送装置；4、节能箱；5、水箱；6、金属盘管；7、第一处理箱；8、第二处理箱；9、固定板；10、除尘布袋；11、金属网框；12、离心风机；13、排气管； 14、上限位板；15、上压板；16、上螺纹管；17、上螺纹杆；18、铝箔纸岩棉板；19、玻璃视管；20、上支撑管；21、泡沫彩色指示块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种烤花炉烟气排放装置，包括炉体1、支座2和金属网带输送装置3，炉体的底端与支座的顶端连接，炉体的内部设置有工作腔，并且工作腔内壁上设置有加热装置，炉体的前端和后端分别设置进口和出口，并且进口和出口均与工作腔内部相通，金属网带输送装置的前端自进口的后端下侧穿过工作腔内部并伸出至出口的前端外界，炉体的顶端设置有排烟口，并且排烟口与工作腔内部相通，排烟口上连通设置有排烟管；包括节能箱4、水箱5和金属盘管6，节能箱的底端与炉体的顶端连接，并且节能箱的内部设置有节能腔，金属盘管盘绕设置在节能箱内部，并且金属盘管的输出端和输入端分别自节能腔内部穿过节能腔的右侧内壁上侧和下侧并伸出至节能箱的右端外界，水箱的底端与支座的顶端右侧连接，并且金属盘管的输出端穿过水箱的顶端外壁并伸入至水箱内部与水箱内部连通，水箱的右端下侧连通设置有排水管，并且排水管上设置有排水阀，节能腔与工作腔通过排烟管连通；还包括第一处理箱7、第二处理箱8、固定板9、多组除尘布袋10、多组金属网框11和离心风机12，第一处理箱的底端与支座的顶端左侧连接，并且第二处理箱的底端与第一处理箱的顶端连接，第一处理箱和第二处理箱内部分别设置有第一处理腔和第二处理腔，并且第一处理腔与第二处理腔通过连通管连通，第一处理腔与节能腔通过连通软管连通，固定板纵向设置在第一处理腔内部，并且固定板的内部横向设置有多组安装通孔，并且多组安装通孔的左端分别设置有多组安装支架，多组除尘布袋的右端分别固定套装在多组安装支架上，多组金属网框均布横向设置在第二处理腔内部，并且多组金属网框的左端均与第二处理腔的左端内壁连接，多组金属网框的右端均与第二处理腔的右端内壁连接，多组金属网框之间设置有等距间隔，并且多组金属网框内部均设置有活性炭吸附剂，离心风机安装在第二处理箱的顶端，并且离心风机的输入端与第二处理腔内部连通，离心风机的输出端连通设置有排气管 13，并且排气管的输出端与外界相通；可以将金属盘管的输入端与外部水源进行连通，然后通过外部水源向金属盘管内部打水，烤花过程中产生的热量进入节能腔内部，通过热传递对金属盘管进行加热，并且金属盘管吸收的热量被金属盘管内部的水吸收，加热后的水经过金属盘管的输出端输送至水箱内部，并且可通过排水管和排水阀随时取用，从而将烟气中含有的热量回收利用，防止直接排放造成能源浪费，降低使用局限性；并且可以通过离心风机的作用，将热量回收后的烟气逐步吸进至第一处理腔和第二处理前内部，然后可以通过第一处理腔内部的多组除尘布袋将烟气中含有的粉尘进行截留吸收，并且可以通过第二处理腔内部的活性炭吸附剂及将烟气中含有的刺激性气味进行吸收，防止直接排放污染大气环境，提高使用可靠性。

本实用新型的一种烤花炉烟气排放装置，还包括上限位板14、下限位板、上压板15、下压板、上螺纹管16、下螺纹管、上螺纹杆 17和下螺纹杆，上限位板的顶端与第一处理腔的顶端内壁中部连接，并且上限位板的右端设置有两组上插柱，固定板的左端上侧对应设置有两组上插孔，两组上插柱的右端分别对应插入至两组上插孔内部，下限位板的底端与第一处理腔的底端内壁连接，并且下限位板的右端设置有两组下插柱，两固定板的左端下侧对应设置有两组下插孔，并且两组吸插柱的右端分别对应插入至两组下插孔内部，第一处理腔的右端内壁上侧和下侧分别设置有上安装槽和下安装槽，并且上安装槽和下安装槽内部分别设置有上滚珠轴承和下滚珠轴承，上螺纹管和下螺纹管的右端分别插入并固定安装至上滚珠轴承和下滚珠轴承内部，上螺纹杆和下螺纹杆的右端分别插入并螺装至上螺纹管和下螺纹管的左端内部，上压板的右端与上螺纹杆的左端连接，上压板的左端与固定板的右端上侧压紧接触，下压板的右端与下螺纹杆的左端连接，并且下压板的左端与固定板的右端下侧压紧接触；可以通过两组上插柱和两组下插柱将固定板插进紧固定，并且可以通过分别旋转上螺纹管和下螺纹管，使上螺纹杆和下螺纹杆分别在上螺纹管和吸螺纹管内部向左旋出，从而可以通过上压板和下压板将固定板向左进行压紧；当需对多组除尘布袋和多组安装支架进行清理和更换时，可以通过拧松上螺纹管和下螺纹管，将上螺纹杆和下螺纹杆分别向右旋进至上螺纹管和下螺纹管内部，从而将上压板和下压板拧松，将固定板分别自两组上插柱和两组下插柱内部拔出，然后将固定板、多组安装支架和多组除尘布袋取出进行清理和更换即可，操作简单，使固定板方便拆卸和安装，提高实用性。

本实用新型的一种烤花炉烟气排放装置，还包括多组铝箔纸岩棉板18，多组铝箔纸岩棉板黏贴在水箱的外侧壁上；可以通过多组铝箔纸岩棉板对水箱内部进行保温，防止加热后的水将热量较快的散失在外界中，提高水箱的保温性和使用可靠性。

本实用新型的一种烤花炉烟气排放装置，还包括玻璃视管19、上支撑管20和下支撑管，玻璃视管设置在水箱的右侧，并且上支撑管的右端与玻璃视管的内部上侧连通，并且上支撑管的左端穿过铝箔纸保温板与水箱的内部上侧连通，下支撑管的右端与玻璃视管的内部下侧连通，并且下支撑管的左端穿过铝箔纸保温板与水箱的内部下侧连通；可以通过玻璃视管方便及时观察水箱内部的水位，提高实用性。

本实用新型的一种烤花炉烟气排放装置，还包括泡沫彩色指示块 21，泡沫彩色指示块设置在玻璃视管内部，并且泡沫彩色指示块大于上支撑管和下支撑管的内径；可以通过泡沫彩色指示块漂浮在水位上端，使人们可以更加直观的通过玻璃视管观察水箱内部的水位情况，提高使用可靠性。

本实用新型的一种烤花炉烟气排放装置，其在工作时，首先将喷涂后的玻璃制品自金属网带输送装置输送至工作腔内部，然后将进行烘烤，烘烤完成后，自工作腔内部通过金属网带输送装置输送至出口外界，同时打开离心风机，并将金属盘管的输入端与外部水源进行连通，然后通过外部水源向金属盘管内部打水，通过离心风机将炉体烤花过程中产生的烟气进入节能腔内部，通过热传递对金属盘管进行加热，并且金属盘管吸收的热量被金属盘管内部的水吸收，加热后的水经过金属盘管的输出端输送至水箱内部，被水箱储存，并且通过铝箔纸岩棉板将水箱进行保温，并且可通过排水管和排水阀随时取用，通过玻璃视管内和泡沫指示块及时观察水箱内部水的使用情况，将热量回收后的烟气逐步吸进至第一处理腔和第二处理前内部，然后通过第一处理腔内部的多组除尘布袋将烟气中含有的粉尘进行截留吸收，并且通过第二处理腔内部的活性炭吸附剂及将烟气中含有的刺激性气味进行吸收，当需对多组除尘布袋和多组安装支架进行清理和更换时，通过拧松上螺纹管和下螺纹管，将上螺纹杆和下螺纹杆分别向右旋进至上螺纹管和下螺纹管内部，从而将上压板和下压板拧松，将固定板分别自两组上插柱和两组下插柱内部拔出，然后将固定板、多组安装支架和多组除尘布袋取出进行清理和更换即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。