垃圾强制转化装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾转化系统，尤其涉及一种垃圾强制转化装置。

背景技术：

垃圾转化系统通常采用方法之一，先将垃圾中的有机物与无机物分离，有机物质及细小的非无机物，直接被运送到高温高压催化水解罐体内进行处理，经过淀筛选以及沉烘干，在有机物内添加相关有机材料，制作成有机肥料。采用方法之二，将垃圾分选有机土--有机土采用好氧堆肥技术，使用环保堆肥发酵设备加上垃圾发酵制肥技术把有机土发酵粉状有机肥----垃圾滚筒筛分机筛分把有机肥筛分出来---自动灌包生产线----输送封口。这些方法生产工艺复杂，工艺步骤多，垃圾利用率低，生产周期较长，生产设备较多，生产效率难以提高，这些都是资源的一种浪费，不利于降低企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种垃圾强制转化装置，它生产效率高、生产成本低，能够将半湿状态下的垃圾不分选、不分类，直接通过多盘锯双轴异步垃圾竖切机、锯齿形横斜齿双轴异步垃圾横切机切割后，进入垃圾强制转化装置与添加的转化物在高温下强制转化成生物有机肥、冷却后进入包装工序。整个转化过程在一个垃圾强制转化装置内完成，垃圾强制转化装置筒体很长，单台设备强制转化量大，生产效率很高。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型的垃圾强制转化装置，包括筒体、加料机构、保温冷却机构；所述筒体内设有送料绞龙一，用于垃圾的输送和搅拌；所述筒体上设有加料机构，用于转化物料的添加；所述筒体的圆周外侧还布置有保温冷却机构；所述保温冷却机构包括分别套设在筒体相应位置的真空管层和冷却管层；所述筒体上还设有进料口和出料口。

由于采用上述结构，送料绞龙能够将经过横切机切碎的垃圾物料在筒体内不断推进和翻搅，使得筒体内能够进行物料在高温下与加料机构添加的转化物料充分混合作用，使之在也顶的高温下达到充分转化混合均匀的目的，保温冷却机构能够分段分别的对筒体的垃圾物料进行保温和冷却工序的处理，使得筒体内垃圾和转化物料的反应温度能够得到稳定保证和长期作用有效，同时还能够实现一个垃圾强制转化装置内完成转化和冷却包装等工序，大大提高垃圾转化的产能力和生产效率高，降低了垃圾的处理成本，具有良好的使用价值，适合推广应用。

进一步地，所述真空管层由进料口处向冷却管层延伸并套设在筒体外侧，所述冷却管层由真空管层的末端向出料口处延伸并套设在筒体外侧。

进一步地，所述真空管层与筒体之间还设有中间管层；所述冷却管层、真空管层和中间管层均与筒体密封安装，冷却管层、真空管层、中间管层均和筒体为同心圆结构安装。

更进一步地，所述真空管层的长度与冷却管层的长度之和等于筒体的长度；所述真空管层的长度与冷却管层的长度之比为3:1。

更进一步地，所述真空管层上安装有抽空设备和真空度检测装置；所述中间管层和冷却管层分别与加热装置、冷却装置连接。

由于采用上述结构，真空层能够对筒体内进行高温反应起到良好的保温效果，避免温度值的变换影响垃圾的处理效果，通过真空度检测装置等不断监控真空保温以及筒体问题的变化情况，使得工艺参数能够实现实时监控，便于操控；采用冷却管层对筒体内已经转化完成的物料进行冷却处理，从未便于便于包装，实现一体化垃圾强制转化处理，大大的提高了处理效率，间接的降低了企业的生产成本，其实用性强；另外，设置中间管层，能够在转化处理之前通过对中间管层内进行高温加气或者加液处理，从而对筒体进行一个事先的预热处理，从而使得高温下垃圾强制转化的操作可靠性，同时，还能够进一步的在结合真空管层的作用下保证筒体内工艺温度参数的准确性和稳定性，使得垃圾强制转化充分、有效性好，为温度的控制进一步的提供了有利保障。

本实用新型的垃圾强制转化装置，所述加料机构包括加料筒和送料绞龙二；所述加料筒与筒体连接，其内设有送料绞龙二，送料绞龙二将转化物料送至筒体内与垃圾混合；所述加料筒上方设有加料口，送料绞龙二伸出胶料筒外与驱动其转动的电机一连接。

进一步地，所述加料机构设有两组，分别为加料机构一和加料机构二；所述加料机构一与加料机构二分别成一定间距前后设置在筒体上的保温段和冷却段。

进一步地，所述送料绞龙一通过轴承机构与筒体安装，其一端并伸出筒体外与驱动其转动的电机二连接；所述送料绞龙一通过减速器和联轴器与电机二的输出轴连接。

进一步地，所述筒体整体安装在机座上；所述加料机构放置在对应的底座上。

由于采用上述结构，设置两组加料机构分别对筒体的前后部分别进行转化物料的添加，使得长度数十米的筒体难题的垃圾能够与转化物料充分混合反应，保证了其处理效果的优异性的同时能够使得垃圾碎料在筒体后段设置的加料机构二的配料后进一步的保证了产品的品质，最终完整包装成品。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在一台垃圾强制转化装置中，能够将半湿状态下的垃圾不分选、不分类，直接通过多盘锯双轴异步垃圾竖切机、锯齿形横斜齿双轴异步垃圾横切机切割后，进入垃圾强制转化装置与添加的转化物在高温下强制转化成生物有机肥、冷却后进入包装工序。整个转化过程在一个垃圾强制转化装置内完成，垃圾强制转化装置筒体很长，单台设备强制转化量大，生产效率很高。

2、筒体长达数十米，整个强制转化过程在筒体内完成，从进料到出料时间在数十分钟，单个垃圾强制转化装置产能力大，生产易上规模，效益显著。

3、采用特殊设计，螺旋送料绞龙机构的设计，可采用特殊螺旋线型和螺距，能将各类混合料充分混合搅拌，生产的产品质量优。

4、保温冷却机构的设置，能够确保处理工艺的参数稳定性、可靠性，实现处理的高效性和高品质性，还能够实现一体化多工序处理工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实垃圾强制转化装置的主视图；

图2为垃圾强制转化装置的俯视图；

图3为图2中A-A的剖面视图；

图4为图1中B处的局部放大视图；

图中标记：1-筒体，2-送料绞龙一，3-进料口，4-出料口，5-加料机构，51-加料筒，52-送料绞龙二，53-加料口，54-电机一，55-底座，6-加料机构一，7-加料机构二，8-冷却管层，9-真空管层，10-中间管层，11-轴承机构，12-减速器，13-联轴器，14-电机二，15-机座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，一种垃圾强制转化装置，包括筒体1、加料机构5、保温冷却机构；所述筒体1内设有送料绞龙一2，用于垃圾的输送和搅拌；所述筒体1上设有加料机构5，用于转化物料的添加；所述筒体1的圆周外侧还布置有保温冷却机构；所述筒体1上还设有进料口3和出料口4。

保温冷却机构包括分别套设在筒体1相应位置的真空管层9和冷却管层8；所述真空管层9由进料口3处向冷却管层8延伸并套设在筒体1外侧，所述冷却管层8由真空管层9的末端向出料口4处延伸并套设在筒体1外侧。真空管层9与筒体1之间还设有中间管层10；所述冷却管层8、真空管层9和中间管层10均与筒体1密封安装，冷却管层8、真空管层9、中间管层10均和筒体1为同心圆结构安装。所述真空管层9的长度与冷却管层8的长度之和等于筒体1的长度；所述真空管层9的长度与冷却管层8的长度之比为3:1。所述真空管层9上安装有抽空设备和真空度检测装置；所述中间管层10和冷却管层8分别与加热装置、冷却装置连接。

加料机构5包括加料筒51和送料绞龙二52；所述加料筒51与筒体1连接，其内设有送料绞龙二52，送料绞龙二52将转化物料送至筒体1内与垃圾混合；所述加料筒51上方设有加料口53，送料绞龙二52伸出胶料筒外与驱动其转动的电机一54连接。所述加料机构5设有两组，分别为加料机构一6和加料机构二7；所述加料机构一6与加料机构二7分别成一定间距前后设置在筒体1上的保温段和冷却段，即加料机构一6在真空管层的长度范围内与筒体1连接，加料机构二7在冷却管层的长度范围内与筒体1连接。所述送料绞龙一2通过轴承机构11与筒体1安装，轴承机构就采用常规手段的安装轴承、轴承座和轴承盖等机构便可；送料绞龙一2的一端伸出筒体1外与驱动其转动的电机二14连接；所述送料绞龙一2通过减速器12和联轴器13与电机二14的输出轴连接。所述筒体1整体安装在机座15上；所述加料机构5放置在对应的底座55上。

送料绞龙将筒体1内的在高温下强制转化的垃圾细碎料与添加的转化物向前推进翻搅，整个高温强制转化混合和低温混合均在筒体1内完成。半湿状态下的垃圾不分选、不分类，直接通过多盘锯双轴异步垃圾竖切机、锯齿形横斜齿双轴异步垃圾横切机切割后，通过筒体1高温强制转化段端部的矩形进料口进入到筒体1内，与送料机构一6推进的配料在筒体1的高温强制转化部分充分转化混合均匀后，又与送料机构二7推进的配料在筒体1的冷却段充分转化混合均匀后自动通过出料口进入包装工序。

根据不同生产量，强制转化温度和转化效果的变化，可以通过调速电机调整送料绞龙的转速，适应不同的工艺参数变化，产品质量稳定。通过调心轴承，可以调整送料绞龙的轴心，使推进混合效果最好，生产能力、产品质量不会因为送料绞龙旋转不同心而影响设备正常运行。进入到筒体1的垃圾主料都是经过多盘锯双轴异步垃圾竖切机、锯齿形横斜齿双轴异步垃圾横切机切割的，为细碎料，送料机构一6、送料机构二7推进的配料在细软料，加上筒体1、送料绞龙上的螺旋叶片为耐磨、耐高温金属材料，所以对筒体1和螺旋叶片的磨损非常小。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。