一种有机硒肥搅拌粉碎后风干挤压成粒设备的制作方法

本实用新型涉及有机硒肥挤压成粒设备技术领域，具体为一种有机硒肥搅拌粉碎后风干挤压成粒设备。

背景技术：

有机硒肥属一种能增加农产品中硒含量，促进作物生长，进步作物产量和抗病能力的物质，以富含植物蛋白质的物质为原料，在一定前提下，添加硒化物、微量元素等，并通过现代生物笼合技术制成的一种富硒氨基酸。通过开发出以植物生长所需的发酵氨基酸活性生物酶与大量有益微量元素结合，再通过现代生物工程技术，精制而成的一种生物制剂——有机硒肥产品。

目前人们在对硒肥原料进行粉碎制粒时，采用普通的对辊挤压造粒机进行制粒，普通的对辊挤压造粒机在筛选颗粒后，不能实现将未能通过滤网的颗粒快速从造粒机中导出，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机硒肥搅拌粉碎后风干挤压成粒设备，具备便于快速卸出滤网顶部的颗粒的优点，解决了现有的有机硒肥搅拌粉碎后风干挤压成粒设备不便于快速卸出滤网顶部的颗粒的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机硒肥搅拌粉碎后风干挤压成粒设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连通有进料漏斗，所述壳体背面的左侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有第一驱动转轴，所述第一驱动转轴的前端贯穿壳体且延伸至其内部，所述第一驱动转轴的表面且位于壳体内部的位置固定连接有第一挤压轮，所述壳体的背面且位于第一驱动电机的右侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上固定连接有第二驱动转轴，所述第二驱动转轴的前端贯穿壳体且延伸至其内部，所述第二驱动转轴的表面且位于壳体内部的位置固定连接有第二挤压轮，所述壳体的内壁上且位于第二挤压轮的下方固定连接有分选滤网，所述壳体内壁的右侧且位于分选滤网的顶部开设有第一出粒口，所述壳体的右侧对应第一出粒口的开口处设置有出料斗，所述壳体的左侧且位于分选滤网的下方固定连接有搁置板，所述搁置板顶部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有滑板，所述滑板的右侧与壳体的左侧固定连接，所述滑板的表面活动连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有推板，所述推板的左侧固定连接有推柄，所述推板的右侧对称设置有两个滑杆，所述滑杆的表面套接有复位弹簧，所述推板与壳体之间通过复位弹簧固定连接，所述滑杆的右端贯穿壳体且延伸至其内部，两个滑杆的右端通过刮板固定连接，所述刮板的底部与分选滤网的顶部相互接触，所述壳体底部的中点处开设有第二通粒口。

优选的，所述壳体底部的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有减振垫。

优选的，所述进料漏斗的表面固定连接有固定环，所述固定环的底部与壳体的顶部固定连接。

优选的，所述进料漏斗内壁的左右两侧均设置有加热电阻，所述加热电阻的表面套接导热保护罩。

优选的，所述搁置板的底部固定连接有加固板，所述加固板远离搁置板的一侧固定连接在壳体的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过搁置板、固定板、滑板、滑套、推板、推柄、滑杆、复位弹簧和刮板相互配合，使得现有的有机硒肥搅拌粉碎后风干挤压成粒设备便于快速卸出滤网顶部的颗粒的优点，通过推柄推动推板，推板在滑套和滑板的支撑下得以稳定向右移动，推板推动滑杆向右移动，滑杆推动固定在其右侧的刮板向右移动，将分选滤网顶部的颗粒快速推向第一出粒口，从而将分选滤网顶部的颗粒快速卸出壳体，提高了工作的效率。

2、本实用新型通过设置支撑板，起到了支撑起壳体的作用，通过设置减振垫，起到了降低壳体晃动的作用，通过设置固定环，起到了加固进料漏斗与壳体之间连接的作用，通过设置加热电阻和导热保护罩，起到了对进料进行进一步除湿的作用，通过设置加固板，起到了加固搁置板与壳体之间连接的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型俯视图的结构示意图。

图中：1壳体、2进料漏斗、3第一驱动电机、4第一驱动转轴、5第一挤压轮、6第二驱动电机、7第二驱动转轴、8第二挤压轮、9分选滤网、10第一出粒口、11出料斗、12搁置板、13固定板、14滑板、15滑套、16推板、17推柄、18滑杆、19复位弹簧、20刮板、21第二出粒口、22支撑板、23减振垫、24固定环、25加热电阻、26导热保护罩、27加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种有机硒肥搅拌粉碎后风干挤压成粒设备，包括壳体1，壳体1底部的左右两侧均固定连接有支撑板22，支撑板22的底部固定连接有减振垫23，通过设置支撑板22，起到了支撑起壳体1的作用，通过设置减振垫23，起到了降低壳体1晃动的作用，壳体1的顶部固定连通有进料漏斗2，进料漏斗2的表面固定连接有固定环24，固定环24的底部与壳体1的顶部固定连接，通过设置固定环24，起到了加固进料漏斗2与壳体1之间连接的作用，进料漏斗2内壁的左右两侧均设置有加热电阻25，加热电阻25的表面套接导热保护罩26，通过设置加热电阻25和导热保护罩26，起到了对进料进行进一步除湿的作用，壳体1背面的左侧固定连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴上固定连接有第一驱动转轴4，第一驱动转轴4的前端贯穿壳体1且延伸至其内部，第一驱动转轴4的表面且位于壳体1内部的位置固定连接有第一挤压轮5，壳体1的背面且位于第一驱动电机3的右侧设置有第二驱动电机6，第二驱动电机6的输出轴上固定连接有第二驱动转轴7，第二驱动转轴7的前端贯穿壳体1且延伸至其内部，第二驱动转轴7的表面且位于壳体1内部的位置固定连接有第二挤压轮8，壳体1的内壁上且位于第二挤压轮8的下方固定连接有分选滤网9，启动第一驱动电机3和第二驱动电机6，第一驱动电机3通过第一驱动转轴4带动第一挤压轮5向右转动，第二驱动电机6通过第二驱动转轴7带动第二挤压轮8向左转动，并且第一驱动电机3和第二驱动电机6的运行同步，通过进料漏斗2将加工原料投入壳体1内，加工原料落入第一挤压轮5与第一挤压轮8之间的位置，将加工原料挤压成粒，通过挤压后成粒，挤压成的颗粒落至分选滤网9的顶部，满足分选滤网9的颗粒通过分选滤网9，壳体1内壁的右侧且位于分选滤网9的顶部开设有第一出粒口10，壳体1的右侧对应第一出粒口10的开口处设置有出料斗11，壳体1的左侧且位于分选滤网9的下方固定连接有搁置板12，搁置板12的底部固定连接有加固板27，加固板27远离搁置板12的一侧固定连接在壳体1的左侧，通过设置加固板27，起到了加固搁置板12与壳体1之间连接的作用，搁置板12顶部的左侧固定连接有固定板13，固定板13的右侧固定连接有滑板14，滑板14的右侧与壳体1的左侧固定连接，滑板14的表面活动连接有滑套15，滑套15的顶部固定连接有推板16，推板16的左侧固定连接有推柄17，推板16的右侧对称设置有两个滑杆18，滑杆18的表面套接有复位弹簧19，推板16与壳体1之间通过复位弹簧19固定连接，滑杆18的右端贯穿壳体1且延伸至其内部，两个滑杆18的右端通过刮板20固定连接，刮板20的底部与分选滤网9的顶部相互接触，没有通过分选滤网9的颗粒，通过推柄17推动推板16，推板16在滑套15和滑板14的支撑下得以稳定向右移动，推板16推动滑杆18向右移动，滑杆18推动固定在其右侧的刮板20向右移动，将分选滤网9顶部的颗粒快速推向第一出粒口10，从而将分选滤网9顶部的颗粒快速卸出壳体1，卸出后，停止推动推柄17，刮板20在复位弹簧19的作用下会恢复到原来的位置，壳体1底部的中点处开设有第二通粒口21，满足分选滤网9的颗粒通过分选滤网9，通过第二出粒口21排出壳体1，通过搁置板12、固定板13、滑板14、滑套15、推板16、推柄17、滑杆18、复位弹簧19和刮板20相互配合，使得现有的有机硒肥搅拌粉碎后风干挤压成粒设备便于快速卸出滤网顶部的颗粒的优点，通过推柄17推动推板16，推板16在滑套15和滑板14的支撑下得以稳定向右移动，推板16推动滑杆18向右移动，滑杆18推动固定在其右侧的刮板20向右移动，将分选滤网9顶部的颗粒快速推向第一出粒口10，从而将分选滤网9顶部的颗粒快速卸出壳体1，提高了工作的效率。

使用时，启动第一驱动电机3和第二驱动电机6，第一驱动电机3通过第一驱动转轴4带动第一挤压轮5向右转动，第二驱动电机6通过第二驱动转轴7带动第二挤压轮8向左转动，并且第一驱动电机3和第二驱动电机6的运行同步，通过进料漏斗2将加工原料投入壳体1内，加工原料落入第一挤压轮5与第一挤压轮8之间的位置，将加工原料挤压成粒，通过挤压后成粒，挤压成的颗粒落至分选滤网9的顶部，满足分选滤网9的颗粒通过分选滤网9，通过第二出粒口21排出壳体1，没有通过分选滤网9的颗粒，通过推柄17推动推板16，推板16在滑套15和滑板14的支撑下得以稳定向右移动，推板16推动滑杆18向右移动，滑杆18推动固定在其右侧的刮板20向右移动，将分选滤网9顶部的颗粒快速推向第一出粒口10，从而将分选滤网9顶部的颗粒快速卸出壳体1，卸出后，停止推动推柄17，刮板20在复位弹簧19的作用下会恢复到原来的位置。

综上所述：该有机硒肥搅拌粉碎后风干挤压成粒设备，通过搁置板12、固定板13、滑板14、滑套15、推板16、推柄17、滑杆18、复位弹簧19和刮板20相互配合，解决了现有的有机硒肥搅拌粉碎后风干挤压成粒设备不便于快速卸出滤网顶部的颗粒的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。