一种生产α型半水石膏反应釜的制作方法

本实用新型涉及到生产α型半水石膏的设备的领域，具体涉及到一种生产α型半水石膏反应釜的结构设计范畴。

背景技术：

α型半水石膏一般要在100℃以上饱和蒸汽压力条件下才能生成。现阶段α型半水石膏生产方法基本分为蒸养法、半干法和液相法，作为工业化生产，这几种方法产能低、需水量大，设备造价高。“液相法”固夜分离技术难以控制、分离设备处理量小、设备造价高等因素，难以满足各类生产企业工业副产石膏产生量大、历年堆存量多的治理现状。

传统的生产α型半水石膏设备是在设备外进行加热将热量传导给物料或者在设备内部通入热空气将热量传导给物料进行加热，在实际生产中由于设备的容量都较大，这两种加热方式不能充分对物料进行加热，导致物料加热不均匀，只能延长物料的加热时间，导致反应时间较长，生产效率低。所以，导致α型高强石膏生产投资大、耗能大、效率低、成本高，阻碍了α型高强石膏的生产和应用。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种生产α型半水石膏反应釜，反应釜外部及内部都受到加热介质的加热，使被加热的物料受热均匀，加快反应时间，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型设计的一种生产α型半水石膏反应釜由釜体(1)、盘管出口(2)、压力表(3)、温度计(4)、搅拌中轴(5)、搅拌桨叶(6)、进料口(7)、排气阀(8)、盘管进口(9)、驱动电机(10)、盘管(11)、支座(12)、取样口(13)、出料口(14)、旋转接头(15)组成。反应釜与水平地面成一定倾斜角度，角度不大于 10°。釜体(1)为钢制，是一个受压容器，可承受1.6MPa以下的蒸汽压力。釜体(1) 外设有盘管(11)，可通入300℃以下导热油；搅拌中轴(5)位于釜体(1)中心，连接搅拌桨叶(6)，由驱动电机(10)带动搅拌中轴(5)及搅拌桨叶(6)旋转工作，搅拌釜内物料成运动状态，使物料充分、均匀、快速换热。搅拌中轴(5)和搅拌桨叶 (6)可顺时针旋转也可逆时针旋转。搅拌桨叶(6)为螺旋结构，搅拌中轴(5)和搅拌桨叶(6)是空心的，可通入300℃以下导热油，对釜内物料进行加热。搅拌中轴(5) 与釜体(1)连接处用密封装置进行密封；釜体(1)上方设进料口(7)，物料由进料口进入釜内，进料完毕后，封闭进料口。进料口(7)旁设排气阀(8)，物料在釜内反应完成后，排出釜内气体及泄压。在物料反应及干燥完成后，打开出料口(14)排出产物。

所述反应釜与水平地面成一定倾斜角度，角度不大于10°，有利于物料在釜内反应时进行运动，使物料的反应更完全。在物料排出时，有利于物料快速排出，不造成物料堆积。

所述反应釜内的反应原料，要求是含水量在5-12％的二水石膏。

反应釜运行时，物料从进料口(7)进入，搅拌桨叶(6)把物料搅拌分散并使物料在釜内进行运动，由于反应釜与水平地面成一定倾斜角度，使物料不会在进料口(7)堆积，加快进料速度。通过盘管(11)、搅拌中轴(5)、搅拌桨叶(6) 中的导热油对物料进行充分加热，物料中的水分逐渐被蒸发，形成饱和蒸汽压，釜内蒸汽压力达到0.2-0.5MPa，相应温度达到105～155℃，经过1-4小时的反应，物料从二水石膏转变为α型半水石膏，然后打开排气阀，进行排气降压，最后对物料进行干燥，干燥1-2小时。物料干燥完成后，打开出料口(14)，排出的物料即为α型半水石膏。

本实用新型设计的一种生产α型半水石膏反应釜比传统的生产α型半水石膏设备相比具有明显的优势：

1、在反应釜外进行加热的同时，搅拌中轴及搅拌桨叶对物料进行搅拌也对物料进行了加热，物料的受热面积显著加大，提高了加热效率，减少反应时间、提高了产品质量，提高生产效率。

2、在同一反应釜内可完成物料的反应及干燥，减少了多余的干燥设备。在物料干燥时，既可以反应釜内外同时加热，也可以反应釜内或者外单独加热，可根据物料的干燥要求自由调节，提高干燥效率。

3、反应釜与水平地面成一定倾斜角度，有利于物料的进出料，防止物料堆积。有利于物料在反应釜中的搅拌。

4、搅拌中轴可以顺时针或者逆时针旋转，物料在反应釜中搅拌分布不均匀时，可通过调节搅拌中轴的旋转方向使物料搅拌均匀，使物料均匀受热，提高生产效率。

附图说明

图1为生产α型半水石膏反应釜结构图。

图中：1-该反应釜结构由釜体；2-盘管出口；3-压力表；4-温度计； 5-搅拌中轴；6-搅拌桨叶；7-进料口；8-排气阀；9-盘管进口；10-驱动电机；11-盘管；12-支座；13-取样口；14-出料口；15-旋转接头。

具体实施方式

实现本实用新型的反应釜的结构设计是：

1.一种生产α型半水石膏反应釜，其特征在于：该反应釜结构由釜体 (1)、盘管出口(2)、压力表(3)、温度计(4)、搅拌中轴(5)、搅拌桨叶(6)、进料口(7)、排气阀(8)、盘管进口(9)、驱动电机(10)、盘管(11)、支座(12)、取样口(13)、出料口(14)、旋转接头(15)组成。釜体(1)为钢制，釜体(1)外设有盘管(11)；搅拌中轴(5)位于釜体(1)中心，连接搅拌桨叶(6)，搅拌桨叶(6) 为螺旋结构，搅拌中轴(5)和搅拌桨叶(6)是空心的；釜体(1)上方设进料口(7)，进料口(7)旁设排气阀(8)。

反应釜与水平地面成一定倾斜角度，角度不大于10°。