防眩光炫彩玻璃的制作方法

本实用新型涉及防眩光玻璃技术领域，特别是防眩光炫彩玻璃。

背景技术：

AG炫彩技术又叫防眩光炫彩玻璃，是利用涂覆膏对玻璃表面进行特殊打印加工的一种工艺。能够降低玻璃表面反射环境光的干扰，增强人眼对色彩和图纹的视觉感知，使玻璃表面的打印图层清晰生动并且栩栩如生。

目前，对玻璃基底的处理工艺较为复杂，在玻璃表面更换图案较为困难，制作成品的花费高，图案层或者着色层在玻璃上的粘结度低，耐磨性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供防眩光炫彩玻璃，以解决现有防眩光炫彩玻璃制备工艺复杂，更换图案困难，图案精准度低，图案层和着色层在玻璃基底上粘结度低，耐磨性差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：防眩光炫彩玻璃，包括玻璃基底1，在所述玻璃基底1顶面由下而上顺次设置有图纹层2、上色层3和保护层4。

进一步，所述图纹层2通过3d打印机喷涂完成并在玻璃基底1表面形成立体图纹。

进一步，上色层3通过3d打印机喷涂到图纹层2上，上色层3面积与图纹层2面积相适应。

进一步，所述保护层4为消光剂层。

进一步，消光剂层为透明层并且与上色层3重叠，用于形成哑面图纹遮盖保护结构。

进一步，图纹层2、上色层3与保护层4的厚度之和为0μm-3μm，不包括端点值0μm。

进一步，玻璃基底1的材质为Na2O-CaO-SiO2系统平板玻璃，厚度范围0.4mm-1.1mm。

进一步，其硬度为2-7H。

进一步，其耐磨性为1000次。

进一步，所述上色层3包括由下而上依次设置的第一上色层31、第二上色层32和第三上色层33。

本实用新型的有益效果体现在：

1，本实用新型提供了防眩光炫彩玻璃，防眩光炫彩玻璃涂覆膏通过3d打印技术可以精准的将图纹打印到玻璃底板上。图案更换方便，图案的轮廓线清晰；图案层和着色层可以分次打印在玻璃基底，粘结度高，硬度达标，耐酸碱，耐磨性能好；防眩光炫彩玻璃涂覆膏的颜色绚丽，长期使用色彩清晰。

2，本实用新型提供了防眩光炫彩玻璃，使玻璃反光表面变为哑光无反射表面，表面凹凸不平。使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，光的反射率由8％降低到1％以下，提供了一种清晰透明的视觉效果，让观赏者能体验到更佳的感官视觉。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例1防眩光炫彩玻璃的结构示意图。

图2是实施例2带有渐变色效果的防眩光炫彩玻璃的结构示意图。

附图标记：1-玻璃基底，2-图纹层，3-上色层，31-第一上色层、32-第二上色层、33-第三上色层、4-保护层。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型提供防眩光炫彩玻璃，包括厚度为0.4mm-1.1mm的Na2O-CaO-SiO2系统平板玻璃基底1，在所述玻璃基底1顶面由下而上顺次设置有图纹层2、上色层3和保护层4。喷涂在玻璃基底1顶面的图纹层2、上色层3与保护层4的厚度之和为0μm-3μm，不包括端点值0μm。其中，图纹层2通过3d打印机喷涂完成并在玻璃基底1表面形成立体图纹；上色层3通过3d打印机喷涂到图纹层2上，上色层3面积与图纹层2面积相适应。所述保护层4为消光剂层，消光剂层为透明层并且与上色层3重叠，用于形成哑面图纹遮盖保护结构。

上述防眩光炫彩玻璃的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，配制防眩光炫彩玻璃涂覆膏AG药膏，等分成两份待用；防眩光炫彩玻璃涂覆膏的配方为：包括HF粉末10-30重量份、轻质碳酸钙粉末5-10重量份、消光剂15-25重量份、气相二氧化硅15-30重量份、乙二醇丁醚溶剂20-45重量份。

调配方法为：

S1：将HF粉末加入乙二醇丁醚溶剂中，搅拌均匀；

S2：加入消光剂，搅拌至少5分钟，形成膏剂；

S3：向S2中的膏剂里依次加入轻质碳酸钙，气相二氧化硅，搅拌30分钟。

步骤二，将第一份防眩光炫彩玻璃涂覆膏打印到玻璃基底1顶面；打印图纹按实际的设计需求设置；

步骤三，将步骤二中的玻璃基底1高温固化，温度为100℃-120℃，时间30min-120min；

步骤四，向第二份防眩光炫彩玻璃涂覆膏内加入色粉，搅拌均匀，制成防眩光炫彩玻璃涂覆膏，并将防眩光炫彩玻璃涂覆膏打印到步骤三处理过后的玻璃基底1上；其中，防眩光炫彩玻璃涂覆膏的比例及其调配方法同上述的步骤一。

步骤五，用无水乙醇清洗，显影；

步骤六，玻璃基底1上打印用于增加与玻璃的反差效果的透明消光层，形成哑面图纹遮盖；

步骤七，样品干燥后，进行成品包装。

本实用新型实施例1-4中的反应物及反应时间如下表1所示：

表1反应物及反应时间

采用本实用新型提供的防眩光炫彩玻璃和制备方法得到的实施例1-4，产品性能测试，如下表2所示：

表2实施例1-4性能测试

由表2可以看出，利用本实用新型提供的制备方法制备防眩光炫彩玻璃，玻璃表面硬度在2-7H，耐磨性在1000次，并且具有较好的耐酸碱、耐高温的特性。防眩光炫彩玻璃涂覆膏的颜色多样并且绚丽美观，长期使用色彩清晰。玻璃反光表面变为哑光无反射表面，表面凹凸不平。使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，光的反射率由8％降低到1％以下，提供了一种清晰透明的视觉效果，让观赏者能体验到更佳的感官视觉。

如图2所示，实施例2，防眩光炫彩玻璃，同实施例1，不同之处在于：上色层3包括第一上色层31、第二上色层32和第三上色层33。防眩光炫彩玻璃表面的呈渐变图案，渐变图案的实现方式：打印机会按照输入的图档进行打印，图档文件为设计好的渐变图，打印机系统会按渐变图档进行打印，即：主要通过3D打印AG药膏，按照图档文件在玻璃图纹层2上呈现不同的厚度的着色。第一上色层31、第二上色层32和第三上色层33通过3D打印机依次涂覆，形成渐变的着色效果。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型提供的防眩光炫彩玻璃，可使玻璃表面呈现各种图纹效果，可按客户要求提供定制化的图纹制作。图层的设置以及着色的变化可以多样，上色层3可以不止一层，可以套色设计，展现更多视觉需求。

任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。