一种节能型过磷酸钙生产系统的制作方法

本实用新型涉过磷酸钙生产技术领域，具体为一种节能型过磷酸钙生产系统。

背景技术：

过磷酸钙是最早的化肥品种。自1842年J.B.劳斯在英国建成第一个生产厂以后，到20世纪50年代以前，一直是磷肥的主要品种。由于过磷酸钙的品位低，单位有效成分的销售费用高,随着高浓度磷肥产量的增长，它在磷肥总产量中的比例不断下降。其绝对产量(以P2O5计)长期保持在每年7～8Mt。在一些缺硫土壤地区，磷肥销售距离短的国家，或有副产硫酸和废硫酸找不到其他用途的地方，仍适宜生产过磷酸钙。供给植物磷、钙、硫等元素，具有改良碱性土壤作用。可用作基肥、根外追肥、叶面喷洒。与氮肥混合使用，有 固氮作用，减少氮的损失。能促进植物的发芽、长根、分枝、结实及成熟，可用作生产 复混肥的原料。属微酸性速效磷肥，可以作为复混肥原料，是目前广泛使用的浓度最高的单一水溶性磷肥。重钙肥效高、适应性强、具有改良碱性土壤的作用，广泛适用于水稻、小麦、玉米、高梁、棉花、瓜果、蔬菜等各种粮食作物和经济作物。目前，由于熟化后的过磷酸钙有部分块状需要破碎，而过磷酸钙含有15%水份及3－4%游离酸，并含有少许水的硫酸镁，正是因其特性，在挤压振动过程中出现渗出结晶水，造成肥料湿块结疤成团，影响产品物理性能及产品的外观质量。对于过磷酸钙包装前的破碎，现普遍采用人工入料，对滚挤压的方式，存在以下缺陷：操作工劳动强度大，生产成本高。对滚挤压造成物料部分湿块结疤，肥料不疏松，板结，影响产品外观质量。整个系统不流畅，故障点多，操作困难。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型过磷酸钙生产系统，解决操作劳动强度大，生产成本高，机器维护成本较高维护不方便，整个系统不流畅，故障点多，操作困难的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种节能型过磷酸钙生产系统，包括投料口，所述投料口下侧设置有粉碎室，所述粉碎室内腔位置由上到下依次设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴外壁且位于粉碎室内腔位置均设置有粉碎叶片，所述第一转动轴贯穿粉碎室一侧顶端外壁位置设置有第一齿轮，所述第二转动轴贯穿粉碎室一侧且靠近其顶端外壁位置设置有第二齿轮，所述第二转动轴外表面且位于第二齿轮左侧位置设置有第一皮带轮，所述粉碎室底部位置设置有连接室，所述连接室内腔中部位置设置有固定杆，所述连接室内腔且位于固定杆外表面位置设置有下料圈，所述连接室底部位置设置有成型室，所述成型室内部自左向右依次设置有第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和第二转辊中部位置分别设置有第三转动轴和第四转动轴，所述成型室左侧位置设置有电机，所述第三转动轴和第四转动轴靠近电机一侧顶端外壁位置设置有第三齿轮和第二皮带轮，所述第四转动轴外表面且位于第二皮带轮和成型室之间位置设置有第四齿轮。

优选的，所述第一齿轮外表面靠近第二齿轮一侧与第二齿轮啮合传动。

优选的，所述固定杆顶部外表面与粉碎室底部外表面固定连接。

优选的，所述成型室底部位置设置有固定架，所述成型室底部且位于固定架下侧位置设置有漏槽。

优选的，所述电机输出轴顶部外表面位置与第四转动轴固定连接。

优选的，所述第一转辊和第二转辊外部设置有凹槽。

有益效果

本实用新型提供了一种节能型过磷酸钙生产系统。具备以下有益效果：

（1）、该节能型过磷酸钙生产系统，通过投料口下侧设置有粉碎室，粉碎室内腔位置由上到下依次设置有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴外壁且位于粉碎室内腔位置均设置有粉碎叶片，第一转动轴贯穿粉碎室外壁位置设置有第一齿轮，第二转动轴贯穿粉碎室外壁位置设置有第二齿轮，第二转动轴外表面且位于第二齿轮左侧位置设置有第一皮带轮，这样解决需要人工进行粉碎费时费力问题，且装置结构比较简单，减少了能源的消耗，后期维护保养也比较方便。

（2）、该节能型过磷酸钙生产系统，通过连接室内腔且位于固定杆外表面位置设置有下料圈，连接室底部位置设置有成型室，成型室内部自左向右依次设置有第一转辊和第二转辊，第一转辊和第二转辊外部设置有凹槽，解决传统物料成型不能够很好的控制物料进入量，供料过程时快时慢断断续续增加电量消耗的问题，装置结构比较简单实用也比较方便。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型粉碎装置示意图；

图3为本实用新型供料成型装置图；

图4为本实用新型传动结构图。

图中：1投料口、2粉碎室、3第一转动轴、4第二转动轴、5粉碎叶片、6第一齿轮、7第二齿轮、8第一皮带轮、9连接室、10固定杆、11下料圈、12成型室、13第一转辊、14第二转辊、15第三转动轴、16第四转动轴、17电机、18第三齿轮、19第二皮带轮、20第四齿轮、21固定架、22漏槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型过磷酸钙生产系统，包括投料口1，投料口1下侧设置有粉碎室2，粉碎室2内腔位置由上到下依次设置有第一转动轴3和第二转动轴4，第一转动轴3和第二转动轴4外壁且位于粉碎室2内腔位置均设置有粉碎叶片5，第一转动轴3贯穿粉碎室2一侧顶端外壁位置设置有第一齿轮6，第二转动轴4贯穿粉碎室2一侧且靠近其顶端外壁位置设置有第二齿轮7，第二转动轴4外表面且位于第二齿轮7左侧位置设置有第一皮带轮8，粉碎室2底部位置设置有连接室9，连接室9内腔中部位置设置有固定杆10，连接室9内腔且位于固定杆10外表面位置设置有下料圈11，连接室9底部位置设置有成型室12，成型室12内部自左向右依次设置有第一转辊13和第二转辊14，第一转辊13和第二转辊14中部位置分别设置有第三转动轴15和第四转动轴16，成型室12左侧位置设置有电机17，第三转动轴15和第四转动轴16靠近电机17一侧顶端外壁位置设置有第三齿轮18和第二皮带轮19，第四转动轴16外表面且位于第二皮带轮19和成型室12之间位置设置有第四齿轮20，第一齿轮6外表面靠近第二齿轮7一侧与第二齿轮7啮合传动，固定杆10顶部外表面与粉碎室2底部外表面固定连接，成型室12底部位置设置有固定架21，成型室12底部且位于固定架21下侧位置设置有漏槽22，电机17输出轴顶部外表面位置与第四转动轴16固定连接，第一转辊13和第二转辊14外部设置有凹槽。传统过磷酸钙生产过程设备机构比较复杂对能源消耗较高，设备运输采购相对困难。本实用新型解决传统物料成型不能够很好的控制物料进入量，供料过程时快时慢断断续续增加电量消耗，需要人工进行粉碎费时费力问题，且装置结构比较简单，减少了能源的消耗，后期维护保养也比较方便。

工作时，通过投料口1投放需要成型的半成品，半成品在粉碎室2经过粉碎叶片5粉碎进入到下料圈11，下料圈11控制下料速度，物料经过成型室12经由第一转辊13和第二转辊14挤压成型，挤压成型的成品经由漏槽漏出。本实用新型解决传统物料成型不能够很好的控制物料进入量，供料过程时快时慢断断续续增加电量消耗，需要人工进行粉碎费时费力问题，且装置结构比较简单，减少了能源的消耗，后期维护保养也比较方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。