高硼硅玻璃杯自动滚口机二次装夹装置的制作方法

本实用新型涉及一种高硼硅玻璃杯自动滚口机二次装夹装置。

背景技术：

现有玻璃杯在其杯口车螺纹时，玻璃杯的装夹装置装夹效果较差，不稳定。

技术实现要素：

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种操作方便的高硼硅玻璃杯自动滚口机二次装夹装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高硼硅玻璃杯自动滚口机二次装夹装置，包括液压卡盘、拉杆、压簧、夹紧活动板、两根平移导柱、夹紧气缸和松开气缸，液压卡盘的左端固定在主轴的右端上，所述液压卡盘的右端液压夹夹持玻璃杯的杯底一端，玻璃杯的杯口一端通过定位装置定位，所述主轴可转动的安装在主轴箱上，所述主轴沿其轴线设有台阶通孔，所述拉杆穿过所述主轴上的台阶通孔且其右端与液压卡盘的左端连接，拉杆的左右移动带动液压卡盘的液压夹的开合；

两根平移导柱分别位于主轴的上下两侧且其右端固定在所述主轴箱上，两根平移导柱的左端固定在气缸固定板上，所述夹紧活动板的上下两端可左右滑动的安装在两根平移导柱上，所述夹紧活动板的中部设有锥形孔，所述拉杆的左部上固定有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承与锥形孔配合连接；所述压簧套装在拉杆外，所述压簧的左端与圆锥滚子轴承连接，所述压簧的右端与主轴上的台阶孔的台阶连接；

所述夹紧气缸和松开气缸均安装在气缸固定板上，所述夹紧气缸的活塞杆通过连杆与所述夹紧活动板的上部固定连接，所述松开气缸的活塞杆上固定有空套，所述拉杆的左端套入所述空套内且可在空套内左右滑动。

进一步，所述夹紧活动板的上下两端分别通过直线轴承可左右滑动的安装在两根平移导柱上。

再进一步，所述圆锥滚子轴承通过调节螺母安装在拉杆上。

本实用新型的有益效果主要表现在：操作方便、夹紧效果较好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1，一种高硼硅玻璃杯自动滚口机二次装夹装置，包括液压卡盘1、拉杆2、压簧3、夹紧活动板4、两根平移导柱5、夹紧气缸6和松开气缸7，液压卡盘1的左端固定在主轴8的右端上，所述液压卡盘1的右端液压夹夹持玻璃杯的杯底一端，玻璃杯的杯口一端通过定位装置定位，所述主轴8可转动的安装在主轴箱9上，所述主轴8沿其轴线设有台阶通孔，所述拉杆2穿过所述主轴8上的台阶通孔且其右端与液压卡盘1的左端连接，拉杆2的左右移动带动液压卡盘1的液压夹的开合；

两根平移导柱5分别位于主轴8的上下两侧且其右端固定在所述主轴箱9上，两根平移导柱5的左端固定在气缸固定板10上，所述夹紧活动板4的上下两端可左右滑动的安装在两根平移导柱5上，所述夹紧活动板4的中部设有锥形孔，所述拉杆2的左部上固定有圆锥滚子轴承11，所述圆锥滚子轴承11与锥形孔配合连接；所述压簧3套装在拉杆2外，所述压簧3的左端与圆锥滚子轴承11连接，所述压簧3的右端与主轴8上的台阶孔的台阶连接；

所述夹紧气缸6和松开气缸7均安装在气缸固定板10上，所述夹紧气缸6的活塞杆通过连杆与所述夹紧活动板4的上部固定连接，所述松开气缸7的活塞杆上固定有空套13，所述拉杆2的左端套入所述空套13内且可在空套内左右滑动。

进一步，所述夹紧活动板4的上下两端分别通过直线轴承可左右滑动的安装在两根平移导柱5上。

再进一步，所述圆锥滚子轴承11通过调节螺母12安装在拉杆上。

本实施例中，玻璃杯包括外层玻璃21和内层玻璃22，液压卡盘1的液压夹夹持在玻璃杯的外层玻璃21上；定位装置包括定位板14、内夹15和内夹轴16，定位板14用于定位玻璃杯的杯口，内夹15设置在玻璃杯内且安装在内夹轴16上，内夹15与玻璃杯的内层玻璃22接触，玻璃杯的杯口处通过车螺纹装置进行螺纹加工。夹紧活动板4的上下两端分别安装有直线轴承，每个直线轴承分别安装在相应的平移导柱5上，与平移导柱5形成左右滑动副。拉杆2左移会拉动液压卡盘1的两个液压夹闭合，拉杆2右移会推动液压卡盘1的两个液压夹打开。主轴8在旋转时会带动液压卡盘1和拉杆2转动。

本实用新型的工作过程为：

将玻璃杯安装在定位装置上，然后将其杯底一端卡入液压卡盘1的两个液压夹之间，拉杆2在压簧3的弹性作用下左移，带动液压卡盘1预压紧玻璃杯；定位板14推动玻璃杯向左移动，到达预定位置，即精定位。

夹紧气缸6的活塞杆左移，带动夹紧活动板4左移，通过圆锥滚子轴承11使拉杆左移，从而压紧玻璃杯杯体；

车螺纹加工完成后，夹紧气缸6的活塞杆右移，松开气缸7的活塞杆右移推动空套13右移，带动拉杆2向右移动，使得压簧3压缩，从而使得液压卡盘1松开液压夹，松开玻璃杯杯体，取出玻璃杯成品，完成工作。