TNT废料熔化机用加热板及应用该加热板的TNT废料熔化机的制作方法

本实用新型涉及爆炸物品生产设备，具体涉及TNT废料熔化机用加热板及应用该加热板的TNT废料熔化机。

背景技术：

起爆具加工过程中，需要使TNT在熔化极内进行融化，融化后的TNT流入混药机内与其他单质炸药混合。为了提高受热面积，熔化机内的加热板是凹凸不平的，TNT在熔化机内的加热板上加热熔化后，离开加热板，但该熔化机的加热系统在返工起爆具废料时，由于起爆具废料中混有其他单质炸药，加热板底部熔化的TNT可以正常流入混药机，但其他的单质炸药却残留至加热板表面凹槽内，长时间存在重大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种TNT废料熔化机用加热板及应用该加热板的TNT废料熔化机，解决加热板表面凹槽内容易积累单质炸药，造成安全隐患的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种TNT废料熔化机用加热板，其为波浪形加热板，所述波浪形加热板的波谷处设置有排料口。波谷处设置有排料口，一方面可以保持加热板表面的不平整，增加传热面积，另一方面堆积的无法熔化的物料可以从排料口处排出，不会造成其他的单质炸药的大量堆积。

作为优选的，所述排料口沿波浪形加热板的波谷设置。

将排料口沿波浪形加热板的波谷设置，增加排料口的大小，增加排料的速度。

作为优选的，所述波浪形加热板由两个以上断面呈倒V形的加热条构成，且相邻两个加热条之间留有缝隙，所述缝隙为排料口。

波浪形加热板由两个以上加热条拼合而成，可以根据需要调节相邻加热条之间的距离，从而调节排料口的大小，调节排料的速度。

作为优选的，所述波浪形加热板的四周设置有限位板围成的调节框，所述限位板的端面呈L形，限位板包括用于支撑加热条的支撑部和防止加热条沿加热条设置方向滑动的限位部。

调节框用于将加热条固定在指定位置，安装时只需要将调节框安装在熔化机内指定位置即可。

作为优选的，所述支撑部上设置有固定块，所述加热条固定在固定块上。

作为优选的，所述固定块上设置有凹槽，所述加热条上设置有突起，所述突起和凹槽过盈配合。

固定块和加热条过盈配和，方便二者的安装和拆卸。

作为优选的，所述支撑部或限位部上设置有能令固定块滑动的滑槽。

通过滑槽和固定块的设置方便调整加热条的位置，从而调整排料口的大小。

作为优选的，所述滑槽与固定块接触处设置有第一锯齿，所述固定块与滑槽接触处设置有第二锯齿，所述第一锯齿和第二锯齿相适配。

第一锯齿和第二锯齿相互配合，类似于扎线带，使固定块在滑槽中滑动时可以利用摩擦力定位，又可以通过移动固定块时摩擦力的变化感受固定块滑动的距离：假设相邻锯齿之间的距离为A，摩擦力每增大一次，就滑动了A这么长的距离，从而实现定量移动。

一种TNT废料熔化机，包括上述任意一项所述加热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

通过中空加热板熔化TNT，同时加热板底部镂空，便于TNT物料直接进入混药机确保熔化机底部不留残渣，消除安全隐患。

生产便捷，有效、便于有效返工废旧起爆具；节约生产成本，减少处理废料的劳动力，消除安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型加热板的结构示意图。

图2为本实用新型中图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型中图1的B-B向剖视图。

图4为本实用新型中图3的C部放大图。

图5为本实用新型中第一锯齿和第二锯齿的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实施例提供了一种TNT废料熔化机用加热板，如图1-2所示，其为波浪形加热板，所述波浪形加热板的波谷处设置有排料口2。波谷处设置有排料口2，一方面可以保持加热板表面的不平整，增加传热面积，另一方面堆积的无法熔化的物料可以从排料口2处排出，不会造成其他的单质炸药的大量堆积。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述排料口2沿波浪形加热板的波谷设置。

将排料口2沿波浪形加热板的波谷设置，增加排料口2的大小，增加排料的速度。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述波浪形加热板由两个以上断面呈倒V形的加热条1构成，且相邻两个加热条1之间留有缝隙，所述缝隙为排料口2。

波浪形加热板由两个以上加热条1拼合而成，可以根据需要调节相邻加热条1之间的距离，从而调节排料口2的大小，调节排料的速度。

实施例4：

本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：所述波浪形加热板的四周设置有限位板3围成的调节框，所述限位板3的端面呈L形，限位板3包括用于支撑加热条1的支撑部31和防止加热条1沿加热条1设置方向滑动的限位部32。

调节框用于将加热条1固定在指定位置，安装时只需要将调节框安装在熔化机内指定位置即可。

实施例5：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述支撑部31上设置有固定块312，所述加热条1固定在固定块312上，如图3-4所示。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上，进一步限定了：所述固定块312上设置有凹槽，所述加热条1上设置有突起11，所述突起11和凹槽过盈配合。

固定块312和加热条1过盈配和，方便二者的安装和拆卸。

实施例7：

本实施例在实施例4的基础上，进一步限定了：所述支撑部31或限位部32上设置有能令固定块312滑动的滑槽311。

通过滑槽311和固定块312的设置方便调整加热条1的位置，从而调整排料口2的大小。

实施例8：

本实施例在实施例7的基础上，进一步限定了：所述滑槽311与固定块312接触处设置有第一锯齿，所述固定块312与滑槽311接触处设置有第二锯齿，所述第一锯齿和第二锯齿相适配，如图5所示。

第一锯齿和第二锯齿相互配合，类似于扎线带，使固定块312在滑槽311中滑动时可以利用摩擦力定位，又可以通过移动固定块312时摩擦力的变化感受固定块312滑动的距离：假设相邻锯齿之间的距离为A，摩擦力每增大一次，就滑动了A这么长的距离，从而实现定量移动。

实施例9：

本实施例提供了一种TNT废料熔化机，包括上述任意一项所述加热板。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。