一种玻璃门板成型设备的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃成型设备，特别是一种鱼缸用玻璃成型设备。

背景技术：

常见的鱼缸中很多具有玻璃门板。在现有技术中，鱼缸的玻璃门板一般采用人工烧制弯曲成拱形，工人的劳动强度高，生产效率低，而且玻璃烧制的尺寸难以控制，导致产品合格率低，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种玻璃门板成型设备，以降低工人劳动强度，提高生产效率和产品合格率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种玻璃门板成型设备，包括加热箱，所述加热箱内设置有成型模具，加热箱内部安装有若干与该成型模具对应的加热管，所述成型模具包括支架，该支架上具有用于承载玻璃板的拱形面，所述拱形面由若干支承杆间隔并列排布而成。

所述加热箱包括基座和翻盖，所述成型模具安装在基座上，所述加热管设置在所述翻盖内。

所述基座两侧分别安装有升降气缸，该升降气缸的活动端与所述翻盖连接。

所述基座内底部设置有加热管。

本实用新型的有益效果是：这种玻璃门板成型设备采用成型模具的拱形面与玻璃板的配合，使玻璃板在加热箱内部高温下实现自动弯曲成型，可以大大降低工人劳动强度，有利于提高生产效率和产品合格率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的一种玻璃门板成型设备，包括加热箱1，所述加热箱1内设置有成型模具2，加热箱1内部安装有若干与该成型模具2对应的加热管3，所述成型模具2包括支架21，该支架21上具有用于承载玻璃板的拱形面，所述拱形面由若干支承杆22间隔并列排布而成。这种玻璃门板成型设备采用成型模具的拱形面与玻璃板的配合，使玻璃板在加热箱内部高温下实现自动弯曲成型，可以大大降低工人劳动强度，有利于提高生产效率和产品合格率。

其中，所述加热箱1包括基座11和翻盖12，所述成型模具2安装在基座11上，所述加热管3设置在所述翻盖12内。所述基座11两侧分别安装有升降气缸4，该升降气缸4的活动端与所述翻盖12连接，可实现翻盖自动开合，工作更加方便。

此外，所述基座11内底部设置有加热管，使加热箱内的热空气有效对流，加热更加均匀。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。