氨化高浓度复合肥的生产系统的制作方法

本实用新型涉及化学技术领域，具体提供一种氨化高浓度复合肥的生产系统。

背景技术：

复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副 成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。复合肥生产过程中，氨化转鼓硫基复合肥生产一次中和反应控制难度大，氨损耗大，能耗高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氨化高浓度复合肥的生产系统，得到复合肥浓度高，颗粒饱满。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种氨化高浓度复合肥的生产系统，包括缓冲罐，所述第一混合罐与管式反应器、造粒机、烘干机、冷却塔、筛分装置、包装机通过传送装置依次连通，第二混合罐经过第一粉碎装置与所述造粒机连通，所述第一混合罐设有浓硫酸进入管、水进入管与氯化钾进入管，所述管式反应器设有与第一混合罐连通的酸输入管和第一氨输入管，所述第二混合罐设有氯化钾入料通道、磷酸一铵入料通道，所述筛分装置还经过第二粉碎装置与造粒机连通，所述管式反应器设有第一喷嘴的一端管体平行伸入到造粒机内部，所述管式反应器的管体包括通过连接环连接的若干段圆管，其中一侧圆管连接端的外侧壁固定连接到连接环的内侧壁上，另一侧圆管的连接端外侧固定连接滑块，所述连接环的内侧面上设有供滑块卡装配合的L型槽条状槽。

优选地，所述造粒机包括滚筒体和筒体驱动机构，所述滚筒体包括通过筛网连接的造粒筒、整形筒，造粒筒上设有与第二粉碎装置连通的进料口和第二氨输入管，所述第二氨输入管上设有若干个支管，所述支管端部设有第二喷嘴。

进一步优选地，所述支管在造粒筒横截面上与铅垂线的夹角为40°，所述第二喷嘴与造粒筒转动方向相一致。

更进一步优选地，所述造粒筒包括外筒体和内筛筒，内筛筒固定在连接筛网上同轴套设在外筒体内，内筛筒四周侧壁均布数个气孔，所述内筛筒内壁上设置有击打板，可以将内筛筒内过大的颗粒击碎。

更进一步优选地，所述内筛筒内壁上设置有内衬层，所述内衬层为工程塑料或特种橡胶。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用二次氨化反应热使物料水分进一步蒸发，颗粒中的料浆涂层得以快速固化，变干，从而极大地降低了造粒物料的水分含量，可以使造粒在较低的水分含量及较低的干燥温度下进行，使得返料比降低，装置生产能提高及产品配方的灵活性增强。

2、为保证硫酸及其料浆与氨水充分反应，在造料机入口端安装管式反应器，且反应器出口管平行伸入造粒机内，硫酸及其料浆与氨水中和反应所产生的负压将料浆直接均匀地喷至造粒机内的物料上，使物料与料浆充分混合并滚动造粒，确保物料成球率。

3、管式反应器连接和拆卸均非常方便，减少工具使用，简化拆卸步骤，且密封性更好，有效避免原料的泄露。

4、经本实用新型造的颗粒外部圆滑、 美观，粒径一致，含水量少。随着造粒筒体的转动，颗粒逐渐形成，达到规定粒径的颗粒通过筛网进入整形筒体内随着筒体的转动，外表变得更加圆滑、美观。

5、所述内衬层为工程塑料或特种橡胶，避免物料对整体筒体的腐蚀。并且设备在运转过程中，在重力和气孔的气体鼓动的作用下，内衬层会产生振动而使物料自然脱落，防黏壁效果相当显著。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是管式反应器、造粒机结构示意图；

图3是管式反应器连接处结构示意图；

图中：第一混合罐1，浓硫酸进入管11，水进入管12，氯化钾进入管13，管式反应器2，酸输入管21，第一氨输入管21，第一喷嘴23，圆管24，连接环25，滑块26，槽条状槽27，造粒机3，筒体驱动机构31，筛网32，造粒筒33，进料口331，第二氨输入管332，支管3321，第二喷嘴3322，外筒体333，内筛筒334，击打板335，整形筒34，第二混合罐4，氯化钾入料通道41，磷酸一铵入料通道42，第一粉碎装置5，烘干机6，冷却塔7，筛分装置8，第二粉碎装置9。

具体实施方式

实施例1

一种氨化高浓度复合肥的生产系统，包括缓冲罐1，所述第一混合罐1与管式反应器2、造粒机3、烘干机6、冷却塔7、筛分装置8、包装机9通过传送装置依次连通，第二混合罐4经过第一粉碎装置5与所述造粒机3连通，所述第一混合罐1设有浓硫酸进入管11、水进入管12与氯化钾进入管13，所述管式反应器2设有与第一混合罐1连通的酸输入管21和第一氨输入管22，所述第二混合罐4设有氯化钾入料通道41、磷酸一铵入料通道42，所述筛分装置8还经过第二粉碎装置9与造粒机3连通，所述管式反应器2设有第一喷嘴23的一端管体平行伸入到造粒机3内部，所述管式反应器2的管体包括通过连接环25连接的若干段圆管24，其中一侧圆管24连接端的外侧壁固定连接到连接环25的内侧壁上，另一侧圆管24的连接端外侧固定连接滑块26，所述连接环25的内侧面上设有供滑块26卡装配合的L型槽条状槽27。

优选地，所述造粒机3包括滚筒体和筒体驱动机构31，所述滚筒体包括通过筛网32连接的造粒筒33、整形筒34，造粒筒33上设有与第二粉碎装置9连通的进料口331和第二氨输入管332，所述第二氨输入管332上设有若干个支管3321，所述支管3321端部设有第二喷嘴3322。

进一步优选地，所述支管3321在造粒筒33横截面上与铅垂线的夹角为40°，所述第二喷嘴3322与造粒筒33转动方向相一致。

更进一步优选地，所述造粒筒33包括外筒体333和内筛筒334，内筛筒334固定在连接筛网32上同轴套设在外筒体333内，内筛筒334四周侧壁均布数个气孔，所述内筛筒334内壁上设置有击打板335，可以将内筛筒334内过大的颗粒击碎。

更进一步优选地，所述内筛筒334内壁上设置有内衬层，所述内衬层为工程塑料或特种橡胶。

本装置的工作原理如下：

将浓硫酸与水按比例稀释至一定浓度后冷却，或将料浆及改晶型后的氢钾液送人管式反应器，液氨也进入管式反应器，瞬间发生中和反应，生成温度较高的料浆，同时产生压力将硫酸铵料浆喷入造粒机3内。氯化钾、磷酸一铵经第二混合罐4混合、第一粉碎装置5粉碎后输送至造粒机3内，造粒后的物料再经烘干、冷却、筛分、计量、包装后得到成品；筛分后的大颗粒物料经第二粉碎装置9粉碎后与筛分装置8筛分后，剩下的小颗粒物料一起返回造粒机3内重新造粒。其中：混酸在管式反应器内与氨进行一次中和，通过控制进入管式反应器的氨与料浆量比至合适的中和度，以保证反应后的料浆具有一定的黏度，经管式反应器进行一次中和的料浆直接喷到造粒机3床层上。其余部分氨通入第二氨输入管332的喷口3322均匀地喷洒在物料床层内，与涂布在原料和返料表面的料浆进一步进行氨化，即二次氨化，使其中和度进一步提高至1.8-2.0，其中：氯化钾与硫酸反应生产硫酸氢化钾和盐酸后，进入管式反应器的反应为：硫酸氢化钾与氨反应生成硫酸钾和硫酸铵，硫酸和氨反应生成硫酸铵，而在造粒机发生的反应为：硫酸氢化钾与氨反应生成硫酸钾和硫酸铵，磷酸氢一铵与氨反应生成磷酸氢二铵为。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。