一种彩色玻璃着色炉的制作方法

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种彩色玻璃着色炉。

背景技术：

彩色玻璃制品在生活中应用越来越广泛，常规彩色玻璃生产线一般是将着色剂与玻璃原料一起加入到熔窑内，同时搅拌、熔化，即一个熔窑只能提供一种彩色玻璃液。现在的玻璃熔窑都向大型化发展，小型熔窑由于节能减排的需要及国家政策的限制，不允许再建。然而，彩色玻璃制品的市场具有需求品种多样，但单品种需求量不大的特点。不同颜色玻璃制品转换生产时需要换料。这就存在以下问题：(1)熔窑内满窑单色玻璃液，转换颜色时，换色时间较长；(2)熔窑内按某种颜色玻璃液的需用量生产玻璃液，又造成产能浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有玻璃液与着色剂在熔窑内混合，即一个熔窑只能提供单一颜色的玻璃液，不利于彩色玻璃制品的生产。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种彩色玻璃着色炉，包括炉体，所述炉体顶壁设置有加热系统，炉体包括依次连接的入料段、匀色段和出料段；所述入料段设有玻璃液入口和着色剂入口；所述匀色段中部设置有一隔板，该隔板将匀色段分割为预匀色段和主匀色段，所述预匀色段与入料段连接，预匀色段内设置有第一搅拌装置，所述第一搅拌装置的下方设置有斜砖，该斜砖的低端朝向主匀色段设置；所述主匀色段内设置有第二搅拌装置；所述出料段包括料道和料盆，所述料道与料盆交界处设置有出料口。

优选地，本实用新型所述的一种彩色玻璃着色炉，所述玻璃液入口设置在炉体端部，所述着色剂入口设置在入料段顶壁上；所述入料段还设置有凸台，所述凸台位于着色剂入口下方。

优选地，本实用新型所述的一种彩色玻璃着色炉，所述入料段设有闸板，所述闸板可伸缩地设置在玻璃液入口与凸台之间的炉体顶壁上。

优选地，本实用新型所述的一种彩色玻璃着色炉，所述炉体顶壁包括加热层和盖板，所述加热层主要由喷火砖砌筑而成，喷火砖之间还设置有助燃枪砖，所述助燃枪砖上设置有助燃孔，该加热层通入天热气燃烧形成所述加热系统，所述盖板覆盖在加热层上。

优选地，本实用新型所述的一种彩色玻璃着色炉，所述加热层上还设有第一隔火砖和第二隔火砖，所述第一隔火砖设置在料道上方的加热层处，所述第二隔火砖设置在料道与料盆交界处上方的加热层处。

优选地，本实用新型所述的一种彩色玻璃着色炉，所述加热系统包括第一加热段、第二加热段、第三加热段和第四加热段，所述第一加热段位于闸板与隔板之间，所述第二加热段位于隔板与第一隔火砖之间，所述第三加热段位于第一隔火砖与第二隔火砖之间，所述第四加热段位于料盆上方；且第一加热段、第二加热段、第三加热段、第四加热段的加热温度逐渐升高。

优选地，本实用新型所述的一种彩色玻璃着色炉，所述第一搅拌装置的搅拌轴贯穿加热层，该搅拌轴通大哈呋砖与盖板连接，所述大哈呋砖上设置有小哈呋砖。

优选地，本实用新型所述的一种彩色玻璃着色炉，所述第二搅拌装置的搅拌轴贯穿加热层，该搅拌轴通过大哈呋砖与盖板连接，所述大哈呋砖上设置有小哈呋砖。

优选地，本实用新型所述的一种彩色玻璃着色炉，所述第一搅拌装置为双头搅拌装置。

优选地，本实用新型所述的一种彩色玻璃着色炉，所述第二搅拌装置为单头搅拌装置。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案单独设置着色炉，将熔窑内已熔化的玻璃液引入着色炉，在着色炉内进行着色，一个熔窑可以连接多个着色炉实现多个颜色的彩色玻璃制品的同时生产，既能够提高生产效率，又可以避免产能浪费；着色剂经过预匀色段、主匀色段内搅拌，充分匀色，可以获得色泽均匀的玻璃液，有助于保证彩色玻璃产品质量；

凸台的设置，抬高了玻璃液的高度，使其更靠近加热系统，提高温度，以便于更好的熔化着色剂；

闸板的设置目的在于调节进入到着色炉内的玻璃液的量，根据生产速度及产品的量来控制原料量，避免造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种着色炉的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

图1所示为本实用新型实施例所述的一种着色炉的结构示意图，其用以生产彩色玻璃制品的彩色玻璃液。

该着色炉包括炉体1，炉体1顶壁上设有加热系统，炉体1内包括入料段11、匀色段12及出料段13。无色玻璃液在入料段11处与着色剂混合，进入匀色段12混匀，得到颜色均匀的彩色玻璃液后，由出料段13送入下一工位，整个过程中，加热系统用以提供热量，保持玻璃液处于熔融状态。

所述入料段11的端部设有玻璃液入口111，入料段11的顶壁上设有着色剂入口112，且该着色剂入口112的正下方设置有凸台113，着色剂自着色剂入口112落至凸台113上，该凸台113的上端面更为接近加热系统，其温度较入料段11底壁高，因而更有利于着色剂的熔化。同时，为控制玻璃液的进入量，在入料段11处还设置有闸板114，该闸板114位于玻璃液入口111与凸台113之间的顶壁上，并且闸板114可伸缩地设置在顶壁上，当闸板114下端面与入料段11底壁间的间距越小，玻璃液的进入量也就越小。

所述匀色段12中部设置有一隔板121，该隔板121将匀色段分割为预匀色段122和主匀色段123，所述预匀色段122与入料段11连接，预匀色段122内设置有第一搅拌装置124，该第一搅拌装置124为双头搅拌装置，在第一搅拌装置124的下方设置有斜砖125，该斜砖125的低端朝向主匀色段123设置，这样主匀色段123形成下凹区域，构成一深锅，其底壁远远低于入料段11及后续出料段13的底壁高度。在所述的主匀色段123内设置有第二搅拌装置126，该第二搅拌装置126为单头搅拌装置。

所述出料段13包括料道131和料盆132，所述料道131与料盆132交界处设置有出料口133。

在实际生产中，玻璃液自玻璃液入口111进入入料段11，并流动至着色剂入口112处；着色剂从着色剂112处进入入料段11并与玻璃液混合，在高温下熔化，随后进入预匀色段112，在第一搅拌装置124的搅拌作用下初步混合。斜砖125形成一斜坡，不仅用以形成深锅状的主匀色段123，也有利于混合有着色剂的玻璃液落入主匀色段123，在第二搅拌装置126的搅拌混合下，玻璃液和着色剂充分混匀，得到色泽均匀的彩色玻璃液。同时，在后续玻璃液的推动下，彩色玻璃液逐渐升高，并流入出料段13出料。

在彩色玻璃液的生产过程中，需要加热系统为炉体提供足够的热量，该加热系统位于炉体1的顶壁上。所述炉体1的顶壁包括加热层21，及覆盖在加热层21上的盖板22。

所述加热层21主要由喷火砖211砌筑而成，喷火砖211之间还设置有助燃枪砖212，所述助燃枪砖212上设置有助燃孔(图中未示出)，该加热层21通入天热气燃烧形成所述加热系统。根据生产过程中各区段所需的温度，该加热系统被分为第一加热段、第二加热段、第三加热段和第四加热段。

具体地，所述加热层21上还设有第一隔火砖213和第二隔火砖214，所述第一隔火砖213设置在料道131中部上方的加热层21处，所述第二隔火砖214设置在料道131与料盆132交界处上方的加热层21处。所述第一加热段位于闸板114与隔板121之间，所述第二加热段位于隔板121与第一隔火砖213之间，所述第三加热段位于第一隔火砖213与第二隔火砖214之间，所述第四加热段位于料盆132上方；且第一加热段、第二加热段、第三加热段、第四加热段的加热温度逐渐升高。

另外，本实施例所述的第一搅拌装置124的搅拌轴、第二搅拌装置126的搅拌轴分别贯穿加热层21，该搅拌轴通大哈呋砖(图中未示出)与盖板22连接，所述大哈呋砖上设置有小哈呋砖(图中未示出)。

本实施例所述的彩色玻璃生产用着色炉与玻璃液熔窑分开，根据实际生产需要，一个熔窑通过管路连接多个着色炉，这样就可以实现多种颜色的彩色玻璃制品的同时生产，避免出现更换产品时换料时间长的问题。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。