一种氯化钙的提纯装置的制作方法

本实用新型涉及结晶装置技术领域，尤其涉及一种氯化钙的提纯装置。

背景技术：

一些有机化工生产，例如草甘膦、三氯异氰尿酸、环氧氯丙烷的生产中会产生含氯化钙的有机废水，现有技术中通常以浓缩和干燥的方法回收其中的氯化钙，回收过程中不经过提纯。因此，这些有机废水中的各种有机物和氯化钙均全部排出，因此回收所得的氯化钙成分复杂，从而制约了副产氯化钙的应用范围。

通常提纯方法是将含氯化钙的有机废水首先蒸发浓缩，废水结晶纯化，然后干燥回收生产氯化钙，而蒸发结晶过程较长，需通过搅拌加快有机废水的蒸发结晶，但现有的搅拌装置搅拌效率差，搅拌的不充分，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中蒸发结晶的搅拌装置搅拌效率差，蒸发速度慢的问题，而提出的一种氯化钙的提纯装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氯化钙的提纯装置，包括底座，所述底座的上端对称固定连接有支柱，两个所述支柱之间设有一端开口的加热炉，所述加热炉底部的炉壁中心位置处开设有工作腔，所述工作腔内固定安装有双出轴电机，所述双出轴电机的上端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆远离双出轴电机的一端穿过工作腔腔壁并向加热炉炉内延伸，且固定连接有转动板，所述转动板底部关于转动杆对称开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，所述T型滑块远离T型滑槽的一端穿过T型滑槽槽口并向加热炉内延伸，且固定连接有推板，两个所述推板相向的一侧共同固定链接有往复板，所述往复板上开设有剖面为矩形的往复孔，所述往复孔的孔壁上对称固定连接有齿条，所述转动杆对应往复板的杆壁上套接有异形齿轮，所述齿条与异形齿轮相啮合，所述转动板靠近加热炉侧壁的两侧均固定连接有搅拌杆。

优选的，两个所述支柱相向的一侧对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽槽口并向外延伸，且共同固定连接在加热炉对应的炉壁上，所述滑块远离转动板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在滑槽的对应槽壁上，所述双出轴电机的下端通过联轴器连接有转轴，所述转轴远离双出轴电机的一端穿过工作腔腔壁并向下延伸，且固定连接有锥齿轮，两个所述支柱相向的一侧靠近底座的柱壁上通过两个轴承共同固定转动连接有一根轴杆，所述轴杆位于锥齿轮的下方，所述轴杆的杆壁上固定套接有两个均与锥齿轮相啮合的异形锥齿轮，且轴杆上均匀等距的固定连接有若干根拍击杆。

优选的，所述加热炉的顶部铰接有盖板，所述盖板的上端固定连接有把手。

优选的，位于所述往复板的下方转动杆杆壁上均匀等距的固定安装有若干个搅拌叶片。

优选的，所述底座的四角处固定安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述拍击杆的上端开设有竖直方向上的活动槽，所述活动槽相向的一侧对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽槽口并向活动槽内延伸，且共同固定连接有活动杆，所述限位块靠近轴杆的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在限位槽的对应槽壁上，所述活动杆远离活动槽槽底的一端固定连接有半球形的凸块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氯化钙的提纯装置，具备以下有益效果：

1、该氯化钙的提纯装置，通过设置双出轴电机、转动杆、转动板、T型滑槽、T型滑块、推板、往复板、往复孔、齿条、异形齿轮、搅拌杆和搅拌叶片，启动双出轴电机，带动转动杆转动，由于转动杆上套接有异形齿轮，使得异形齿轮旋转，当异形齿轮的一半齿牙与一侧齿条相啮合时，使得往复板左移，由于往复板与推板固定连接，往复板带动推板左移，使得远离搅拌杆的溶液推向加热炉左炉壁，当异形齿轮的一半齿牙与一侧齿条脱离后，异形齿轮继续旋转，当异形齿轮的一半齿牙与另一侧齿条相啮合时，使得往复板右移，由于往复板与推板固定连接，往复板带动推板右移，使得远离搅拌杆的溶液推向加热炉右炉壁，不仅使得远离搅拌杆的溶液被搅拌到，还使得溶液充分与加热炉炉壁接触，加快了溶液蒸发。

2、该氯化钙的提纯装置，通过设置滑槽、滑块、第一弹簧、锥齿轮、轴杆、异形锥齿轮、拍击杆和凸块，双出轴电机的启动，带动转轴旋转，使得锥齿轮转动，当其中一个异形锥齿轮的齿面与锥齿轮啮合转动时，另一个异形锥齿轮的齿面与锥齿轮脱离，与另一个异形锥齿轮相对应的拍击杆拍击隔板，随着轴杆的转动，带动轴杆做正反转，最终使得拍击杆间隔的拍击加热炉底部，让加热炉左右晃动，使得加热炉炉内溶液晃动，使得搅拌充分，加快溶液的蒸发。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过搅拌加快有机废水的蒸发结晶，该搅拌装置搅拌效率高，搅拌充分，加快溶液的蒸发，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氯化钙的提纯装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氯化钙的提纯装置的往复板的俯视图；

图3为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2支柱、3加热炉、4工作腔、5双出轴电机、6转动杆、7转动板、8 T型滑槽、9 T型滑块、10推板、11往复板、12往复孔、13齿条、14异形齿轮、15搅拌杆、16滑槽、17滑块、18第一弹簧、19锥齿轮、20轴杆、21异形锥齿轮、22拍击杆、23盖板、24搅拌叶片、25活动槽、26限位槽、27限位块、28活动杆、29第二弹簧、30凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种氯化钙的提纯装置，包括底座1，底座1的上端对称固定连接有支柱2，两个支柱2之间设有一端开口的加热炉3，加热炉3底部的炉壁中心位置处开设有工作腔4，工作腔4内固定安装有双出轴电机5，双出轴电机5的上端通过联轴器连接有转动杆6，转动杆6远离双出轴电机5的一端穿过工作腔4腔壁并向加热炉3炉内延伸，且固定连接有转动板7，转动板7底部关于转动杆6对称开设有T型滑槽8，T型滑槽8内滑动连接有T型滑块9，T型滑块9远离T型滑槽8的一端穿过T型滑槽8槽口并向加热炉3内延伸，且固定连接有推板10，两个推板10相向的一侧共同固定链接有往复板11，往复板11上开设有剖面为矩形的往复孔12，往复孔12的孔壁上对称固定连接有齿条13，转动杆6对应往复板11的杆壁上套接有异形齿轮14，异形齿轮14的一半为光面，一半为齿面，齿条13与异形齿轮14相啮合，转动板7靠近加热炉3侧壁的两侧均固定连接有搅拌杆15，不仅使得远离搅拌杆15的溶液被搅拌到，还使得溶液充分与加热炉3炉壁接触，加快了溶液蒸发。

两个支柱2相向的一侧对称开设有滑槽16，滑槽16内滑动连接有滑块17，滑块17远离滑槽16槽底的一端穿过滑槽16槽口并向外延伸，且共同固定连接在加热炉3对应的炉壁上，滑块17远离转动板7的一侧固定连接有第一弹簧18，第一弹簧18的另一端固定连接在滑槽16的对应槽壁上，双出轴电机5的下端通过联轴器连接有转轴，转轴远离双出轴电机5的一端穿过工作腔4腔壁并向下延伸，且固定连接有锥齿轮19，两个支柱2相向的一侧靠近底座1的柱壁上通过两个轴承共同固定转动连接有一根轴杆20，轴杆20位于锥齿轮19的下方，轴杆20的杆壁上固定套接有两个均与锥齿轮19相啮合的异形锥齿轮21，异形锥齿轮21的一半为光面，一半为齿面，且轴杆20上均匀等距的固定连接有若干根拍击杆22，让加热炉3左右晃动，使得加热炉3炉内溶液晃动，使得搅拌充分，加快溶液的蒸发。

加热炉3的顶部铰接有盖板23，盖板23的上端固定连接有把手，便于盖板23的开关。

位于往复板11的下方转动杆6杆壁上均匀等距的固定安装有若干个搅拌叶片24，使得溶液更好的搅拌。

底座1的四角处固定安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车片，便于该装置的移动。

拍击杆22的上端开设有竖直方向上的活动槽25，活动槽25相向的一侧对称开设有限位槽26，限位槽26内滑动连接有限位块27，限位块27远离限位槽26槽底的一端穿过限位槽26槽口并向活动槽25内延伸，且共同固定连接有活动杆28，限位块27靠近轴杆20的一侧固定连接有第二弹簧29，第二弹簧29的另一端固定连接在限位槽26的对应槽壁上，活动杆28远离活动槽25槽底的一端固定连接有半球形的凸块30，使得拍击杆22更好拍打加热炉3底部。

本实用新型中，启动双出轴电机5，带动转动杆6转动，由于转动杆6上套接有异形齿轮14，使得异形齿轮14旋转，当异形齿轮14的一半齿牙与一侧齿条13相啮合时，使得往复板11左移，由于往复板11与推板10固定连接，往复板11带动推板10左移，使得远离搅拌杆15的溶液推向加热炉3左炉壁，当异形齿轮14的一半齿牙与一侧齿条13脱离后，异形齿轮14继续旋转，当异形齿轮14的一半齿牙与另一侧齿条13相啮合时，使得往复板11右移，由于往复板11与推板10固定连接，往复板11带动推板10右移，使得远离搅拌杆15的溶液推向加热炉3右炉壁，不仅使得远离搅拌杆15的溶液被搅拌到，还使得溶液充分与加热炉3炉壁接触，加快了溶液蒸发，双出轴电机5的启动，带动转轴旋转，使得锥齿轮19转动，当其中一个异形锥齿轮21的齿面与锥齿轮19啮合转动时，另一个异形锥齿轮21的齿面与锥齿轮19脱离，与另一个异形锥齿轮21相对应的拍击杆22拍击隔板，随着轴杆20的转动，带动轴杆20做正反转，最终使得拍击杆22间隔的拍击加热炉3底部，让加热炉3左右晃动，使得加热炉3炉内溶液晃动，使得搅拌充分，加快溶液的蒸发。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。