一种玻管切割机构的制作方法

本实用新型涉及玻管切割技术领域，尤其涉及一种玻管切割装机构。

背景技术：

X射线管是工作在高电压下的真空二极管。包含有两个电极：一个是用于发射电子的灯丝，作为阴极，另一个是用于接受电子轰击的靶材，作为阳极，两级均被密封在高真空的玻璃或陶瓷外壳内。

玻管作为X射线管的必要组成部分，目前市场上所采购的玻管都是整根长料，在使用时需要分割成小段。

使用传统工具切割玻管，存在：切割不整齐，切割截面发雾，切割时易爆裂，不安全等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了解决传统工具在切割玻管时，存在的易爆裂问题，本实用新型提出一种玻管切割装机构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻管切割机构，包括底板，还包括：加热装置以及设置在底板上固定调节装置；

所述加热装置包括控制器、LCD显示器、电压调节旋钮、按钮开关SB、电源开关S1、温度感应器RT、调压器和电加热丝R1；

所述固定调节装置包括固定在底板上的立柱以及若干个连接接口。

作为一种改进，所述调压器的外壳上设有LCD显示器、电压调节旋钮、按钮开关SB、电源开关S1、温度感应器RT。

作为一种改进，所述控制器设置在调压器的内部，所述控制器连接有LCD显示器、电热丝R1、温度感应器、按钮开关SB和电源开关S1，所述电热丝R1的一端连接控制器，另外一端连接调压器。

作为一种改进，所述连接接口均匀分布在立柱上。

作为一种改进，所述电加热丝R1为U形。

作为一种改进，所述连接接口连接电加热丝R1的两端。

作为一种改进，所述连接接口包括旋紧装置，所述旋紧装置包括螺柱以及带有旋转翼的螺母。

作为一种改进，所述控制器还连接有蜂鸣器H1。

本实用新型的有益效果：

1.解决了传统工具在切割玻管时，存在的易爆裂问题；

2.通过电热丝切割后的玻管，切割面整齐，切割截面不会发雾；

3.通过按钮开关设定加热温度，温度感应器感应当前加热丝温度，实现了加热时温度的可控，增加了切割时的安全性。

附图说明

图1为玻管切割装置的结构示意图；

图2为加热装置电路连接示意图；

其中：1、底板；2、加热装置；21、调压器；22、LCD显示器；23、电压调节旋钮；24、按钮开关SB；25、电源开关上S1；3、固定调节装置；31、立柱；32、连接接口；321、螺柱；322、带有旋转翼的螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种玻管切割机构，包括底板、加热装置以及设置在底板上固定调节装置；

加热装置包括控制器、LCD显示器、电压调节旋钮、按钮开关、电源开关、温度感应器RT、调压器和电加热丝R1，调压器的外壳上设有LCD显示器、电压调节旋钮、按钮开关SB、电源开关S1、温度感应器RT，温度感应器用于感应当前电热丝温度。

如图2所示，控制器设置在调压器的内部，控制器连接有LCD显示器、电热丝R1、温度感应器、按钮开关SB、电源开关S1和蜂鸣器H1，电热丝R1的一端连接控制器，另外一端连接调压器。

固定调节装置包括固定在底板上的立柱以及若干个连接接口，连接接口均匀分布在立柱上，电加热丝R1为U形，连接接口连接电加热丝R1的两端，用于调节电热丝U形开口的宽度，连接接口包括旋紧装置，旋紧装置包括螺柱以及带有旋转翼的螺母。

该玻管切割机构的工作流程为：打开电源开关，通过按钮开关设定电加热丝切割温度，控制器将设定的电加热丝加热温度显示在LCD显示器上，通过调压上的电压调节旋钮调节电加热丝的加热效率，温度感应器感应当前电加热丝温度，当当前电加热丝温度等于设定的电加热丝切割温度时，控制器断开电源开关停止加热，并通过蜂鸣器发出可以加热的提醒，此时可将玻管放置在加热丝上开始切割，温度感应器感应持续当前电加热丝温度，当当前电加热丝温度小于设定的电加热丝切割温度时，控制器打开电源开关继续加热电加热丝至设定电加热丝切割温度，通过温度感应器、按钮开关、控制器保证了切割时温度的恒定，同时使用电加热丝的加热产生热能的形式切割玻管，解决了传统工具在切割玻管时，存在的易爆裂问题，使得切割面整齐，切割截面不会发雾，增加了切割的安全性。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。