花纹玻璃模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种花纹玻璃模具。

背景技术：

压花玻璃又称花纹玻璃或滚花玻璃，其由于具有美观性以及私密性，被广泛使用。花纹玻璃制作工艺一般分为单辊法和双辊法，单辊法是将熔融的玻璃液浇注到压延成型台上，台面可以用铸铁或铸钢制成，台面或轧辊刻有花纹，轧辊在玻璃液面碾压，制成的压花玻璃再送入退火窑。双辊法生产压花玻璃又分为半连续压延和连续压延两种工艺，玻璃液通过水冷的一对轧辊，随辊子转动向前拉引至退火窑，一般下辊表面有凹凸花纹，上辊是抛光辊，从而制成单面有图案的花纹玻璃。然而，上述传统的方法设备结构复杂，加工复杂，而且生产效率很低，已不能满足生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工方便，能提高生产效率的花纹玻璃模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供的花纹玻璃模具包括模具底座、花纹支架以及定位块，所述模具底座具有腔体，所述模具底座内设有承载板条，所述花纹支架设置于所述腔体内且所述花纹支架承载于所述承载板条上，所述花纹支架呈镂空的结构；所述定位块设置于所述模具底座的边缘周围以定位承载于所述模具底座表面的玻璃。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将在所述模具底座上设置一腔体，将所述花纹支架设置于所述腔体内，从而使所述花纹支架呈镂空的结构；另外，又通过在所述模具底座周围设置所述定位块，从而可以将玻璃快速地定位于所述花纹支架上；当对玻璃进行高温加热后，玻璃的表面会发生软化并嵌入所述花纹支架内，从而在表面形成与所述花纹支架相同的花纹；通过这种方式使整个模具结构十分简单，而且所述花纹支架可以根据需要更换，只需要加热到特定温度即可，加工十分方便，还可以叠加起来在一个炉体内对多块玻璃同时加工，有效提高生产效率。

较佳地，所述花纹支架的表面高度不低于所述模具底座的表面高度。这样可以玻璃发生软化后能正常嵌入所述花纹支架内，保证形成花纹。

较佳地，所述花纹支架呈可拆卸地设置于所述框内。这样可以使花纹支架可更换，从而有效利用模具底座，减少设备的使用量。

较佳地，所述花纹支架包括外框、纵向承载条及横向承载条，所述纵向承载条及横向承载条交错地设置且端部与所述外框固定连接，所述纵向承载条与承载于所述承载板条上。

具体地，所述横向承载条呈弯折结构。

较佳地，所述模具底座还设有横向设置于的加强架。设置于所述加强架提高模具底座的强度，防止面模具底座发生变形。

附图说明

图1是本实用新型花纹玻璃模具的结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型花纹玻璃模具100包括模具底座1、花纹支架2以及定位块3，所述模具底座1具有腔体11，所述模具底座1内设有承载板条12，所述花纹支架2设置于所述腔体11内且所述花纹支架2承载于所述承载板条12上，所述花纹支架2呈镂空的结构；所述定位块3设置于所述模具底座1的边缘周围以定位承载于所述模具底座1表面的玻璃。

所述花纹支架2的表面高度不低于所述模具底座1的表面高度。这样可以玻璃发生软化后能正常嵌入所述花纹支架2内，保证形成花纹。

所述花纹支架2呈可拆卸地设置于所述腔体11内。这样可以使花纹支架2可更换，从而有效利用模具底座1，减少设备的使用量。所述花纹支架2包括外框21、纵向承载条22及横向承载条23，所述纵向承载条22及横向承载条23交错地设置且端部与所述外框21固定连接，所述纵向承载条22与承载于所述承载板条12上。所述横向承载条23呈弯折结构。

所述模具底座1还设有横向设置于的加强架(图中未示)。设置于所述加强架提高模具底座1的强度，防止面模具底座1发生变形。

与现有技术相比，由于本实用新型通过将在所述模具底座1上设置一腔体11，将所述花纹支架2设置于所述腔体11内，从而使所述花纹支架2呈镂空的结构；另外，又通过在所述模具底座1周围设置所述定位块3，从而可以将玻璃快速地定位于所述花纹支架2上；当对玻璃进行高温加热后，玻璃的表面会发生软化并嵌入所述花纹支架2内，从而在表面形成与所述花纹支架2相同的花纹；通过这种方式使整个模具结构十分简单，而且所述花纹支架2可以根据需要更换，只需要加热到特定温度即可，加工十分方便，还可以叠加起来在一个炉体内对多块玻璃同时加工，有效提高生产效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。