用于复合肥生产的高塔车间生产系统的制作方法

本实用新型属复合肥生产技术领域，涉及用于复合肥生产的高塔车间生产系统。

背景技术：

缩二脲是尿素分子在高温化学反应中生成的物质。在以尿素为原材料生产的复合肥中，工艺温度高于130℃均有可能产生缩二脲，且温度越高、加热时间越久，产生缩二脲越剧烈。缩二脲对种子的发芽和作物的生长均有害，其会抑制和伤害幼苗的毛细根，即使成龄果树的毛细根同样也会受到伤害，同时也减少作物对肥料的吸收。在现有的尿素加入过程如图1所示。尿素加入到卧式熔融器中加热溶解，因尿素的熔点在132.7℃，所以工艺设置温度130-132℃，此工序时间约7分钟，缩二脲产出含量约2.0%，然后料液进入缓冲槽（温度132-135℃，时间：2-3分钟，此工序缩二脲累计含量：2.2-2.3%），然后料液进入混合槽，加入配方所需的其它原料(约占总量的50%），此工序温度在110℃以下，缩二脲基本不产出，最终混合后缩二脲含量：1.0-1.15%。尿素加入到卧式熔融器中加热溶解，溶解后的料液进入缓冲槽，然后经泵抽至一级混合槽，此时需一次性加入配方所需的固体粉状原料，短时间内以及混合槽中粉料占比太高，致使料浆过稠无法正常流动，料液不能连续的进入下一道工序，致使生产异常。故改造前高塔生产线很难产出史丹利复合肥171717、史丹利复合肥181818等平衡肥产品。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于复合肥生产的高塔车间生产系统，缩二脲不超标，料液流动性良好，造粒效果良好，解决了高塔生产线很难产出171717、181818等产品的问题。

本实用新型的方案是：

一种用于复合肥生产的高塔车间生产系统，包括第一输送皮带、第二输送皮带、第三输送皮带，所述第一输送皮带经第一斗提机与溶解槽连通，所述第二输送皮带经第二斗提机、第一螺旋输送机与第一永磁筒连通，所述第一永磁筒与一级混合槽通过管路连通，所述第三输送皮带经第三斗提机、第二螺旋输送机与第二永磁筒连通，所述第二永磁筒与二级混合槽通过管路连通，所述一级混合槽通过管路与二级混合槽、乳化机、造粒机依次连通。

优选地，所述溶解槽为立式熔融器。

优选地，所述造粒机底部设有圆盘收粒机，所述圆盘收粒机通过第四输送皮带与冷却机连通，所述冷却机通过第四斗提机与振动筛连通。

进一步优选地，所述冷却机设有旋风除尘器，且旋风除尘器的灰尘回收管道与造粒机连通。

进一步优选地，所述振动筛经第二输送皮带、第五斗提机与分体流连通，所述分体流、包膜机、包装机通过管路依次连通。

进一步优选地，所述振动筛为双层振动筛。

本实用新型有益效果：

1、尿素和5%的氯化钾一起加入到立式熔融器中，因尿素和5%的氯化钾可以形成最佳的低共熔混合物，低共熔点可降到120℃，此工序设置温度120-128℃，时间约2-3分钟，缩二脲产出量约1.0-1.5%，然后料液进入一级槽，加入配方所需混料，温度100-108℃，在此温度下缩二脲基本不产出，然后料液进入二级槽，加入配方所需一铵类物料，温度100-108℃，在此温度下缩二脲基本不产出，最终缩二脲含量可控制在0.75以下，很好的解决了缩二脲超标问题。

2、尿素和5%的氯化钾一起加入到立式熔融器中，因尿素和5%的氯化钾可以形成良好的低共熔混合物，此工序可分担5%的粉状原料，然后料液进入一级混合槽，此工序可加入20%-30%的粉状原料，料液流动性良好，然后料液进入二级混合槽，此工序可加入30%-40%的粉状原料，料液流动性良好，然后料液进入造粒系统，经验证造粒效果良好。

3、改造前磷酸一铵、钾盐及砼肥等粉状原料一次性加入一级混合槽，致使料浆一时过稠无法正常流入下道工序；改造后粉状原料分三次平衡加入到熔融槽、一级混合槽、二级混合槽中，使各工序料液流动性都能保证良好状态，保证工序顺利进行。改造后很好的解决了高塔生产线很难产出171717、181818等产品的问题。

附图说明

图1本实用新型装置示意图；

其中：第一输送皮带1，第二输送皮带2，第三输送皮带3，第一斗提机4，溶解槽5，第二斗提机6，第一螺旋输送机7，第一永磁筒8，一级混合槽9，第三斗提机10，第二螺旋输送机11，第二永磁筒12，二级混合槽13，乳化机14，造粒机15，圆盘收粒机16，第四输送皮带17，冷却机18，旋风除尘器19，第四斗提机20，振动筛21，第五斗提机22，分体流23，包膜机24，包装机25。

具体实施方式

下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

实施例1

一种用于复合肥生产的高塔车间生产系统，包括第一输送皮带1、第二输送皮带2、第三输送皮带3，所述第一输送皮带1经第一斗提机4与溶解槽5连通，所述第二输送皮带2经第二斗提机6、第一螺旋输送机7与第一永磁筒8连通，所述第一永磁筒8与一级混合槽9通过管路连通，所述第三输送皮带3经第三斗提机10、第二螺旋输送机11与第二永磁筒12连通，所述第二永磁筒12与二级混合槽13通过管路连通，所述一级混合槽9通过管路与二级混合槽13、乳化机14、造粒机15依次连通。

优选地，所述溶解槽5为立式熔融器。

优选地，所述造粒机15底部设有圆盘收粒机16，所述圆盘收粒机16通过第四输送皮带17与冷却机18连通，所述冷却机18通过第四斗提机20与振动筛21连通。

进一步优选地，所述冷却机18设有旋风除尘器19，且旋风除尘器19的灰尘回收管道与造粒机15连通。

进一步优选地，所述振动筛21经第二输送皮带2、第五斗提机22与分体流23连通，所述分体流23、包膜机24、包装机25通过管路依次连通。

进一步优选地，所述振动筛21为双层振动筛。

本实用新型使用时：所述第一输送皮带1用于运输尿素、5%钾肥，第二输送皮带2用于返料、辅料、剩余钾肥的输送，第三输送皮带3用于磷酸一铵、备用料的输送。尿素和5%的氯化钾一起加入到立式熔融器中，因尿素和5%的氯化钾可以形成最佳的低共熔混合物，然后料液进入一级槽，加入配方所需混料，温度100-108℃，在此温度下缩二脲基本不产出，然后料液进入二级槽，加入配方所需一铵类物料，温度100-108℃，在此温度下缩二脲基本不产出，最终缩二脲含量可控制在0.75以下，很好的解决了缩二脲超标问题。改造后粉状原料分三次平衡加入到熔融槽、一级混合槽、二级混合槽中，使各工序料液流动性都能保证良好状态，保证工序顺利进行。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。