一种用于挂面生产的燃气蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种用于挂面生产的燃气蒸汽锅炉。

背景技术：

燃气蒸汽锅炉是指利用燃气燃烧加热的蒸汽锅炉，其主要分为立式蒸汽锅炉和卧式蒸汽锅炉，虽然现有的燃气蒸汽锅炉的应用十分广泛，但其主要用于工业且很少涉及到食品领域，而现有的挂面制备工艺上的烘干需自然晾干且其过程繁杂，比较耗费时间和人力，鉴于此，我们提出一种用于挂面生产的燃气蒸汽锅炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于挂面生产的燃气蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的现有的挂面制备工艺上的烘干需自然晾干且其过程繁杂，比较耗费时间和人力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于挂面生产的燃气蒸汽锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体从上至下依次设有汽盖、烘干室、换热室、蒸汽室、燃烧室和固定架，所述汽盖上设有提手。

所述烘干室的内部设有悬挂装置，所述悬挂装置包括两个相互平行的圆盘，位于上方的所述圆盘的圆周外壁上呈环形等间距的设有四个悬挂架，两个所述圆盘之间设有套筒，所述套筒内嵌设有套杆，所述烘干室的圆周外壁上设有通风口，所述通风口的前侧设有温度调节装置，所述温度调节装置包括两个相互平行的固定块，每个所述固定块上均开有滑轨，两个所述固定块之间设有滑动板，所述滑动板上设有推动块，所述烘干室的圆周外壁上还设有温度表，所述温度表的一端穿过所述烘干室的外壁并延伸至内部。

所述换热室内紧密焊接有散热板，所述换热室的圆周外壁上设有排气阀。

所述蒸汽室的圆周外壁上依次设有水泵、刻度条和压力表，所述压力表的一端穿过所述蒸汽室的一端并延伸至蒸汽室的内部。

所述燃烧室的内底面设有灶头，所述燃烧室的圆周外壁上依次设有进气口和出气口，所述燃烧室的底面设有燃气管，所述燃气管与所述灶头相连通。

优选的，所述固定架包括底座，所述底座的底面呈环形等间距的设有四个支脚，所述底座与所述燃烧室紧密焊接。

优选的，所述水泵的顶面设有进水管，所述水泵的底面设有送水管，所述送水管的一端穿过所述蒸汽室的外壁并延伸至其内部。

优选的，所述排气阀的一端穿过所述换热室的外壁并延伸至内部，所述排气阀所在水平面低于所述散热板所在水平面。

优选的，所述套筒的顶端与位于上方的所述圆盘同轴紧密焊接，所述套杆的底端与位于下方的所述圆盘同轴紧密焊接，所述套筒与所述套杆转动连接。

优选的，所述滑动板与所述滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于挂面生产的燃气蒸汽锅炉通过分别设有的烘干室、换热室、蒸汽室和燃烧室，将水煮沸产生的蒸汽经过散热板转为热量，从而对挂面起到烘干的作用，该燃气蒸汽锅炉将挂面烘干的繁杂步骤缩减到一个装置中完成，大大节省了时间和人力，解决了现有的挂面制备工艺上的烘干需自然晾干且其过程繁杂，比较耗费时间和人力的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中烘干室的结构示意图；

图3为本实用新型中的悬挂装置结构示意图；

图4为本实用新型中的温度调节装置结构示意图；

图5为本实用新型中的换热室的结构示意图；

图6为本实用新型中的蒸汽室的结构示意图；

图7为本实用新型中的燃烧室的结构示意图。

图中：1、锅炉本体；2、汽盖；21、提手；3、烘干室；31、悬挂装置；311、圆盘；312、悬挂架；313、套筒；314、套杆；32、温度调节装置；321、固定块；322、滑轨；323、滑动板；324、推动块；33、温度表；34、通风口；4、换热室；41、散热板；42、排气阀；5、蒸汽室；51、水泵；511、送水管；512、进水管；52、刻度条；53、压力表；6、燃烧室；61、灶头；62、进气口；63、出气口；64、燃气管；7、固定架；71、底座；72、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于挂面生产的燃气蒸汽锅炉，如图1所示，包括锅炉本体1，锅炉本体1从上至下依次设有汽盖2、烘干室3、换热室4、蒸汽室5、燃烧室6和固定架7，汽盖2上设有提手21。

本实施例中，固定架7包括底座71，底座71的底面呈环形等间距的设有四个支脚72，底座71与燃烧室6紧密焊接。固定架7对整个锅炉本体1起到了支撑稳定的作用。

如图1至图4所示，烘干室3的内部设有悬挂装置31，悬挂装置31包括两个相互平行的圆盘311，位于上方的圆盘311的圆周外壁上呈环形等间距的设有四个悬挂架312，两个圆盘311之间设有套筒313，套筒313内嵌设有套杆314，烘干室3的圆周外壁上设有通风口34，通风口34的前侧设有温度调节装置32，温度调节装置32包括两个相互平行的固定块321，每个固定块321上均设有滑轨322，两个固定块321之间设有滑动板323，滑动板323上设有推动块324，烘干室3的圆周外壁上还设有温度表33，温度表33的一端穿过烘干室3的外壁并延伸至内部。

本实施例中，套筒313的顶端与位于上方的圆盘311同轴紧密焊接，套杆314的底端与位于下方的圆盘311同轴紧密焊接，套筒313与套杆314转动连接。转动连接的方式使得悬挂架312可以转动，可以让悬挂的挂面受热更加均匀，同时，套筒313可以在套杆314上上下滑动，便于悬挂挂面。

本实施例中，滑动板323与滑轨322滑动连接。当烘干室3内的温度过高时，可以通过滑动板323来打开通风口34，使得烘干室3通风，进而降低温度。

如图1至图7所示，换热室4内紧密焊接有散热板41，换热室4的圆周外壁上设有排气阀42，蒸汽室5的圆周外壁上依次设有水泵51、刻度条52和压力表53，压力表53的一端穿过蒸汽室5的一端并延伸至蒸汽室5的内部，燃烧室6的内底面设有灶头61，燃烧室6的圆周外壁上依次设有进气口62和出气口63，燃烧室6的底面设有燃气管64，燃气管64与灶头61相连通。

本实施例中，水泵51的顶面设有进水管512，水泵51的底面设有送水管511，送水管511的一端穿过蒸汽室5的外壁并延伸至内部。送水管511的作用在于给蒸汽室提供稳定的水源，进水管512的另一端连接至水源处如水龙头、水池等。

本实施例中，排气阀42的一端穿过换热室4的外壁并延伸至内部，排气阀42所在水平面低于散热板41所在水平面。排气阀42的作用在于当蒸汽室5压力过大时可以释放其内的蒸汽进行减压。

进一步的，本实施例中的燃气管64的一端穿过底座71的表面并与外界的气源处连通如天然气管道、气罐等。

值得说明的是，本实施例中的温度表33采用安徽华光仪表线缆有限公司生产的WSS-481温度传感器；本实施例中的排气阀42采用上海奇高阀门制造有限公司生产的AVAX排气阀；本实施例中的压力表53采用上海天川仪表厂生产的Y250压力表；本实施例中的散热板41广东星球铝业有限公司生产的铝型材散热器；其配套电路、电源和零部件也可由该厂家提供，除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

本实施例的用于挂面生产的燃气蒸汽锅炉在使用时，使用人员首先将燃气管64的一端与气源连通，燃气经燃气管64进入燃烧室6中，此时使用人员点火，灶头61开始燃烧，同时，使用人员将进水管512的一端连通水源，水经进水管512进入水泵后再经送水管511进入蒸汽室5内，同时使用人员打开排气阀42，蒸汽室5内的水经燃烧室6中的火焰燃烧逐渐加热并至沸腾，待排气阀42冒出白色蒸汽时使用人员可关闭排气阀42，蒸汽在蒸汽室5内逐渐加热散热板41，散热板41将热量传导至烘干室3中对面条进行加热烘干；当需要将面条悬挂到烘干室时，使用人员首先掀开汽盖2，然后将套筒313向上拉起，并将面条挂在悬挂架312上，然后放下套筒313并盖上汽盖2即可即可；当面条受热不均匀时，使用人员用手波动圆盘311将面条的位置进行调整即可；当蒸汽室内的蒸汽过高时，使用人员松开排气阀42的阀门即可放出蒸汽并进行减压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。