一种浮法玻璃生产用烟气排放设备的制作方法

本实用新型涉及一种浮法玻璃生产用烟气排放设备，属于浮法玻璃生产技术领域。

背景技术：

浮法玻璃应用广泛，分为着色玻璃、浮法银镜、浮法玻璃/汽车挡风级、浮法玻璃/各类深加工级、浮法玻璃/扫描仪级、浮法玻璃/镀膜级、浮法玻璃/制镜级，在浮法玻璃生产中会产生烟气，直接排放烟气会造成一定的空气污染，需要对排放的烟气进行一定的净化，另外，排放的烟气中含有余热，直接排放会浪费这些热能，对此，我们提出一种浮法玻璃生产用烟气排放设备，能够有效的解决这些问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃生产用烟气排放设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮法玻璃生产用烟气排放设备，包括塔体，所述塔体内腔底部设有沉降室，所述沉降室顶部设有水箱，所述水箱连接有十字支管，且所述十字支管固定连接塔体，所述十字支管底部设有雾化喷头，所述水箱上方设有过滤板，所述过滤板包括滤网、液压缸、隔网、顶针，所述滤网顶部通过液压缸连接隔网，所述顶针设于隔网底部，所述过滤板上方设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层上方设有抽气扇，且所述活性炭吸附层与抽气扇均固定连接塔体，所述塔体包括金属外壳与陶瓷内壁，所述陶瓷内壁设于金属外壳内侧，所述陶瓷内壁上缠绕有水管，所述塔体底部固定连接有底座，所述底座底部设有蓄电池，且所述蓄电池通过电线分别连接液压缸与抽气扇。

进一步的，所述塔体内腔底部设有进气口，且所述进气口位置设有阀门。

进一步的，所述沉降室一侧设有排污口，且所述排污口贯穿塔体。

进一步的，所述塔体顶部设有排气口，且所述排气口连通塔体内腔。

进一步的，所述滤网上设有滤孔，且所述滤孔活动连接顶针。

进一步的，所述顶针直径从上到下依次减小。

进一步的，所述塔体内壁设有滑槽，所述滑槽通过滑块滑动连接隔网。

进一步的，所述水管两端分别连接有进水口与出水口，且所述进水口与出水口均贯穿金属外壳。

进一步的，所述底座底部固定连接有支撑腿，且所述支撑腿底部设有防滑垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种浮法玻璃生产用烟气排放设备，结构简单，设计合理，通过设置通过设置沉降室，并通过雾化喷头喷出雾化水对烟气中的大分子颗粒进行沉降，通过设置滤网，采用物理方法过滤烟气中的杂质及有害颗粒，通过设置顶针，既可以用来清理滤孔中堵塞的物质，也能够控制过滤孔径的大小，实现可调节控制过滤孔径，通过设置活性炭吸附层，用于吸附烟气中的有害颗粒，进一步净化烟气，通过设置抽气扇，提高烟气的流动速度，加速烟气的排放，通过设置水管，用于吸收烟气中残余的热量，避免浪费热能，有效的解决了上述背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种浮法玻璃生产用烟气排放设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种浮法玻璃生产用烟气排放设备的十字支管的仰视图；

图3是本实用新型一种浮法玻璃生产用烟气排放设备的过滤板的结构示意图；

图4是本实用新型一种浮法玻璃生产用烟气排放设备的塔体的结构示意图；

图5是本实用新型一种浮法玻璃生产用烟气排放设备的滑槽的位置结构示意图；

图中标号：1、塔体；2、沉降室；3、水箱；4、十字支管；5、雾化喷头；6、过滤板；7、滤网；8、液压缸；9、隔网；10、顶针；11、活性炭吸附层；12、抽气扇；13、金属外壳；14、陶瓷内壁；15、水管；16、底座；17、蓄电池；18、进气口；19、排污口；20、排气口；21、滤孔；22、滑槽；23、进水口；24、出水口；25、支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种浮法玻璃生产用烟气排放设备，包括塔体1，所述塔体1内腔底部设有沉降室2，用于沉降烟气中的大分子颗粒，所述沉降室2顶部设有水箱3，储存水用于雾化喷头5的水，所述水箱3连接有十字支管4，且所述十字支管4固定连接塔体1，所述十字支管4底部设有雾化喷头5，所述水箱3上方设有过滤板6，所述过滤板6包括滤网7、液压缸8、隔网9、顶针10，所述滤网7顶部通过液压缸8连接隔网9，物理清理烟气中的有害颗粒，所述顶针10设于隔网9底部，清理堵塞滤孔的杂质及控制过滤孔径大小，所述过滤板6上方设有活性炭吸附层11，进一步净化烟气，所述活性炭吸附层11上方设有抽气扇12，增大烟气的流动速度，且所述活性炭吸附层11与抽气扇12均固定连接塔体1，所述塔体1包括金属外壳13与陶瓷内壁14，所述陶瓷内壁14设于金属外壳13内侧，所述陶瓷内壁14上缠绕有水管15，吸收烟气中的余热，所述塔体1底部固定连接有底座16，所述底座16底部设有蓄电池17，且所述蓄电池17通过电线分别连接液压缸8与抽气扇12。

更具体而言，所述塔体1内腔底部设有进气口18，且所述进气口18位置设有阀门，用于注入烟气，所述沉降室2一侧设有排污口19，且所述排污口19贯穿塔体1，排出沉降大分子颗粒的污水，所述塔体1顶部设有排气口20，且所述排气口20连通塔体1内腔，排出净化后的烟气，所述滤网7上设有滤孔21，且所述滤孔21活动连接顶针10，所述顶针10直径从上到下依次减小，使得可以控制过滤孔径大小，所述塔体1内壁设有滑槽22，所述滑槽22通过滑块滑动连接隔网9，方便限制隔网9在滑槽22内上下移动，所述水管15两端分别连接有进水口23与出水口24，且所述进水口23与出水口24均贯穿金属外壳13，便于接通水流，所述底座16底部固定连接有支撑腿25，且所述支撑腿25底部设有防滑垫，用于支撑塔体1。

本实用新型工作原理：工作时，烟气由进气口18排入塔体1中的沉降室2中，雾化喷头5喷出雾化水对烟气中的大分子颗粒进行沉降，烟气向上运行，由过滤板6对其进行过滤，启动液压缸8，控制顶针10插入滤孔21中，用于改变过滤孔径或是清除堵塞的杂质，最后烟气经过活性炭吸附层11后由排气口20排出，在进气时，可通过进水口23向水管15注入水流，避免热量的浪费，以达到净化烟气且减少能源浪费的目的。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。