一种玻璃窑炉液面监测系统的制作方法

本实用新型属于浮法玻璃生产技术领域，涉及一种玻璃窑炉液面监测系统。

背景技术：

熔窑是浮法玻璃生产设备中的三大热工设备之一。熔窑熔化过程必须保证“四大稳、四小稳”稳定。为满足生产需要，需要通过液面仪监测液面波动稳定情况。而现有的玻璃窑炉液面监测系统，仅能监测到液位的变化，且具有延时性，对于玻璃液面波动时，无法及时将信号反应给工作人员，使工作员错过了处理时间，而窑炉内壁砖受损产生大量缺陷，不利于企业的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种玻璃窑炉液面监测系统，使其能够及时监测到玻璃窑炉液面的异常波动。

本实用新型目的可通过下列技术方案来实现：一种玻璃窑炉液面监测系统，其特征在于，本监测系统包括进气管、排气管、显示记录仪表和窑炉；所述进气管一端接有气源，另一端连接有工作管，进气管上还设有减压阀和压力计；所述排气管一端连接有补偿管，所述排气管上还设有流量变送器，所述压力计连接有一触发器，所述触发器连接有一可逆电机，所述窑炉顶部固定有滑道，所述滑道内滑动连接有滑块，所述滑块与滑道内仅可上下滑动，所述工作管与补偿管均固定于滑块上，所述滑块上开设有贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔内啮合有螺杆，所述可逆电机可驱动螺杆转动，所述可逆电机上连接有位移变送器，所述流量变送器与位移变送器的输出端均连接于显示记录仪表上。

气源的压缩空气经过过滤减压阀以恒定的压力、恒定的流速送至工作管中，而工作管上气阻和引出背压的气室，这样就形成了喷嘴—挡板(玻璃液面)的结构，所以背压就与喷嘴—挡板之间的距离有关。就当液面升高时，玻璃液面靠近工作管口，使工作管的背压升高，而压力计监测到压力的变化，并使触发器工作，触发器控制可逆电机运转，在可逆电机的带动下，螺杆转动，继而提升滑块向上运动，从而带动工作管与补偿管一起向上运动，这样喷嘴—挡板之间的距离恢复到初始状态，因而压力计的压力也恢复到初始值，此时，触发器控制电机关闭；当液位下降时也一样，背压减小，触发器控制电机反转，工作管与补偿管下移。这样该系统就实现了工作管跟随液面的变化而运动，而电机连接着位移变送器，位移变送器连接着显示记录仪表，因而我们可以很直观地从显示记录仪表上看出该监测系统的工作管位移变化，也就是窑炉内玻璃液位的变化。这里的显示记录仪表即接受检测仪表的输出信号并显示记录被测值的仪表，它能指示和记录温度、压力、流量、物位和机械量等传感器的检测值，配上调节、控制电路还可对被测量进行控制。

在该监测系统中，仅仅依靠工作管的位移来监测窑炉内液位的变化，量程有限；而窑炉在日常生产中，工作人员会控制配合料连续匀速的加入炉内,且加料量与出料量是相匹配,以保持玻璃液面的相对稳定，于一定范围内上下浮动，因而，工作管的位移变化能够满足窑炉工作正常时对其内液位变化的监测，且精度高。

窑炉在正常工作时，其液面以上的空间基本密封，因而工作管吹进的气体将由补偿管排出，以使窑炉内部压力恒定，而气源的压缩空气经过过滤减压阀以恒定的压力、恒定的流速送至工作管中，故在此期间排气管的气体流速也将维持基本恒定；而当窑炉内出现异常情况时，如玻璃液面出现波动，那么位移变送器输出的数据将无法及时正确反映出窑炉内的真实情况，但排气管的排气流速却能够相应的出现波动，因而工作人员可通过观察流量变送器所输出的数据及时直观的监测到窑炉内的异常情况，及时采取措施，避免窑炉内壁受损。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本液面监测系统具有实现成本低，且测量精度高等优点

2、本液面监测系统能够及时有效地监测到窑炉内的异常情况，有利于工作人员及时采取相应措施，以免窑炉内壁受损，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本玻璃窑炉液面监测系统的整体结构示意图。

图中，1、进气管；11、工作管；12、减压阀；13、压力计；2、排气管；21、补偿管；22、流量变送器；3、显示记录仪表；4、窑炉；41、滑道；42、滑块；43、螺杆；5、触发器；6、可逆电机；7、位移变送器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种玻璃窑炉液面监测系统，包括进气管1、排气管2、显示记录仪表3和窑炉4；进气管1一端接有气源，另一端连接有工作管11，进气管1上还设有减压阀12和压力计13；排气管2一端连接有补偿管21，排气管2上还设有流量变送器22，压力计13连接有一触发器5，触发器5连接有一可逆电机6，窑炉4顶部固定有滑道41，滑道41内滑动连接有滑块42，滑块42与滑道41内仅可上下滑动，工作管11与补偿管21均固定于滑块42上，滑块42上开设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内啮合有螺杆43，可逆电机6可驱动螺杆43转动，可逆电机6上连接有位移变送器7，流量变送器22与位移变送器7的输出端均连接于显示记录仪表3上。

气源的压缩空气经过过滤减压阀12以恒定的压力、恒定的流速送至工作管11中，而工作管11上气阻和引出背压的气室，这样就形成了喷嘴—挡板(玻璃液面)的结构，所以背压就与喷嘴—挡板之间的距离有关。就当液面升高时，玻璃液面靠近工作管11口，使工作管11的背压升高，而压力计13监测到压力的变化，并使触发器5工作，触发器5控制可逆电机6运转，在可逆电机6的带动下，螺杆43转动，继而提升滑块42向上运动，从而带动工作管11与补偿管21一起向上运动，这样喷嘴—挡板之间的距离恢复到初始状态，因而压力计13的压力也恢复到初始值，此时，触发器5控制电机关闭；当液位下降时也一样，背压减小，触发器5控制电机反转，工作管11与补偿管21下移。这样该系统就实现了工作管11跟随液面的变化而运动，而电机连接着位移变送器7，位移变送器7连接着显示记录仪表3，因而我们可以很直观地从显示记录仪表3上看出该监测系统的工作管11位移变化，也就是窑炉4内玻璃液位的变化。这里的显示记录仪表3即接受检测仪表的输出信号并显示记录被测值的仪表，它能指示和记录温度、压力、流量、物位和机械量等传感器的检测值，配上调节、控制电路还可对被测量进行控制。

在该监测系统中，仅仅依靠工作管11的位移来监测窑炉4内液位的变化，量程有限；而窑炉4在日常生产中，工作人员会控制配合料连续匀速的加入炉内,且加料量与出料量是相匹配,以保持玻璃液面的相对稳定，于一定范围内上下浮动，因而，工作管11的位移变化能够满足窑炉4工作正常时对其内液位变化的监测，且精度高。

窑炉4在正常工作时，其液面以上的空间基本密封，因而工作管11吹进的气体将由补偿管21排出，以使窑炉4内部压力恒定，而气源的压缩空气经过过滤减压阀12以恒定的压力、恒定的流速送至工作管11中，故在此期间排气管2的气体流速也将维持基本恒定；而当窑炉4内出现异常情况时，如玻璃液面出现波动，那么位移变送器7输出的数据将无法及时正确反映出窑炉4内的真实情况，但排气管2的排气流速却能够相应的出现波动，因而工作人员可通过观察流量变送器22所输出的数据及时直观的监测到窑炉4内的异常情况，及时采取措施，避免窑炉4内壁受损。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。