一种用于烟气脱硝的节能氨水蒸发装置的制作方法

本实用新型属于烟气脱硝领域，尤其是涉及一种用于烟气脱硝的节能氨水蒸发装置。

背景技术：

在环保行业烟气脱硝领域，主要采用氨气作为还原剂。因为液氨有毒有害、易燃易爆，所以采用液氨蒸发制取氨气存在较大安全隐患，而采用尿素分解制氨又存在耗能过大的问题，因此很多的焦化工厂和钢铁企业烧结烟气脱硝采用了氨水蒸发的方式来制备氨气。

氨水浓度通常在20％左右，在市场上易于获得。目前普遍采用的是氨水全蒸发工艺，但由于原有蒸发工艺难以处理蒸氨废水，氨水蒸发时会产生多余的水汽，所以不得不以进行全蒸发，从而浪费了大量能源。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于烟气脱硝的节能氨水蒸发装置，以低压蒸汽作为热源，采用将氨水部分蒸发的方式，将氨水中的氨气蒸发出来，将蒸氨废水达标排放，能够节省大量的能源。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于烟气脱硝的节能氨水蒸发装置，包括壳体；壳体顶部设有出气口，壳体上端设有氨水入口，壳体内依次竖直设置三个蒸发装置，三个蒸发装置均设置在氨水入口的下方；蒸发装置包括液体分布器，液体分布器下方依次设有填料压圈和支撑栅板，填料压圈和支撑栅板中间设有填料；最底端的蒸发装置下方设有蒸汽加热管，蒸汽加热管的一端设有疏水器,蒸汽加热管另一端连接蒸汽入口；壳体底端设有塔底排液阀，壳体外壁沿中心轴线对称设置两个耳座。

进一步的，填料压圈两端通过螺栓与壳体内侧壁连接。

进一步的，填料压圈的底端和支撑栅板的顶端均设有不锈钢丝网。

进一步的，不锈钢丝网上均匀排列有多个六边形通孔。

进一步的，壳体顶端设有安全阀。

安全阀保证密封壳体压力的安全。

进一步的，壳体外侧设有两个液位计口。

液位计口可以插入液位计，测量装置底部水位的高低。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于烟气脱硝的节能氨水蒸发装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种用于烟气脱硝的节能氨水蒸发装置，配合使用三个蒸发装置使氨水能够充分的被蒸发，提高了氨水的利用率并且使废弃氨水能够达标排放；配合使用蒸汽加热管，使冷凝水能通过疏水器得到回收再利用；并且该装置以低压蒸汽作为热源，采用将氨水部分蒸发的方式，将氨水中的氨气蒸发出来，将蒸氨废水达标排放，装置在工作中运行安静平稳，能够节省大量的能源。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种用于烟气脱硝的节能氨水蒸发装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种用于烟气脱硝的节能氨水蒸发装置俯视图；

图3为本实用新型实施例所述的一种用于烟气脱硝的节能氨水蒸发装置Ⅰ处放大示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种用于烟气脱硝的节能氨水蒸发装置Ⅱ处放大示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种用于烟气脱硝的节能氨水蒸发装置不锈钢丝网放大示意图。

附图标记说明：

1-壳体；2-出气口；3-氨水入口；4-蒸汽入口；5-耳座；6-支撑栅板；7-不锈钢丝网；8-液体分布器；9-填料压圈；10-塔底排液阀；11-安全阀门；12-蒸汽加热管；13-疏水器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种用于烟气脱硝的节能氨水蒸发装置，包括壳体1；壳体1顶部设有出气口2，壳体1上端设有氨水入口3，壳体1内依次竖直设置三个蒸发装置，三个蒸发装置均设置在氨水入口3的下方；蒸发装置包括液体分布器8，液体分布器8下方依次设有填料压圈9和支撑栅板6，填料压圈9和支撑栅板6中间设有填料；最底端的蒸发装置下方设有蒸汽加热管12，蒸汽加热管12的一端设有疏水器13,蒸汽加热管12另一端连接蒸汽入口4；壳体1底端设有塔底排液阀10，壳体1外壁沿中心轴线对称设置两个耳座5。

如图1-5所示，填料压圈9两端通过螺栓与壳体1内侧壁连接。

如图1-5所示，填料压圈9的底端和支撑栅板6的顶端均设有不锈钢丝网7。

如图1-5所示，不锈钢丝网7上均匀排列有多个六边形通孔。

如图1-5所示，壳体1顶端设有安全阀11。

安全阀11保证密封壳体压力的安全。

如图1-5所示，壳体1外侧设有两个液位计口。

液位计口可以插入液位计，测量装置底部水位的高低。

本实用新型所述的一种用于烟气脱硝的节能氨水蒸发装置在实际应用中，氨水从设备顶部的氨水入口3进入本装置，通过液体分布器8均匀地从上向下流动，进入填料，蒸汽从蒸发器底部的蒸汽入口4进入，在填料表面，氨水与从下而上的蒸汽相遇，氨水被加热后氨气溢出，从出气口2输出，余下的低浓度氨水在重力的作用下从上向下流动，在填料的表面继续与自下而上的蒸汽接触，溶解于其中的氨气源源不断地溢出，汇集到出气口2输出。低浓度的氨水由于被加热后变成氨气源源不断地溢出，直至达到达标排放要求，剩余的氨水在重力的作用下汇集到设备底部，形成一定的液面高度。蒸汽通过蒸汽加热管12将水加热到微沸腾状态，释放出的热量连同少量的水蒸气自水的液面上升，去加热从上面流下的氨水，此过程循环往复，把氨气从氨水中蒸发出来，将剩余的氨水从塔底排液阀10达标排放。蒸汽在蒸汽加热管12内与水热交换后变成冷凝水，通过疏水器13回收再利用。出气口2的温度通常控制在60℃左右，出口气体的组成中含有12.5％的水蒸气，87.5％的氨气，和氨水全蒸发设备相比，大大减少了热源的用量，节省了能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。