一种节能型氨水蒸发系统的制作方法

本实用新型属于烟气脱硝领域，尤其是涉及一种节能型氨水蒸发系统。

背景技术：

脱硝，是指去除燃烧烟气中氮氧化物的过程，是防止烟气污染的重要途径。传统的氨水制氨的方法是将氨水升温至130-150℃，在这个过程中氨水和水一同蒸发，消耗了大量的能源去蒸发水，经济性差，大大的增加了成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种节能型氨水蒸发系统，减少了能源的消耗，最大程度的增加了氨水蒸发后气体中的氨气含量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种节能型氨水蒸发系统，包括氨水蒸发器，氨水蒸发器顶端设有氨气出口，氨水蒸发器的底端侧面设有蒸汽入口；氨水蒸发器通过氨气出口与冷凝器连通，冷凝器上有冷却水出口和冷却水入口，冷凝器上设有气体出口及液体出口，液体出口与氨水蒸发器的第一氨水入口连通；氨水蒸发器底端设有排液口，排液口连接氨水换热器的高温进水口，氨水换热器上设有常温氨水入口及高温氨水出口，高温氨水出口与氨水蒸发器的第二氨水入口连通，氨水换热器上设有低浓度氨水出口。

进一步的，氨水蒸发器内底部设有磁翻板液位计。

设有磁翻板液位计可以直观的显示处水位高度。

进一步的，氨水蒸发器顶端设有安全阀。

安全阀保证密封壳体压力的安全。

进一步的，氨水换热器是卧式管壳换热器。

进一步的，排液口上设有排净阀。

进一步的，冷凝器是U型冷凝器。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种节能型氨水蒸发系统具有以下优势：

本实用新型所述的一种节能型氨水蒸发系统，将系统分为三段，包括氨水蒸发段、氨水预热段和氨水汽冷凝段，配合使用氨水预热段进行余热回收，配合使用氨水汽冷凝段将氨水汽再次冷凝，获得高纯度的氧气，减少了能源的消耗，最大程度的增加了氨水蒸发后气体中的氨气含量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种节能型氨水蒸发系统管路连接示意图。

附图标记说明：

1-氨水蒸发器；2-氨气出口；3-冷凝器；4-气体出口；5-冷却水出口；6-冷却水入口；7-第一氨水入口；8-第二氨水入口；9-安全阀；10-氨水换热器；11-低浓度氨水出口；12-排液口；13-蒸汽入口；14-常温氨水入口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种节能型氨水蒸发系统，包括氨水蒸发器1，氨水蒸发器1顶端设有氨气出口2，氨水蒸发器1的底端侧面设有蒸汽入口13；氨水蒸发器1通过氨气出口2与冷凝器3连通，冷凝器3上有冷却水出口5和冷却水入口6，冷凝器3上设有气体出口4及液体出口，液体出口与氨水蒸发器1的第一氨水入口7连通；氨水蒸发器1底端设有排液口12，排液口12连接氨水换热器10的高温进水口，氨水换热器10上设有常温氨水入口14及高温氨水出口，高温氨水出口与氨水蒸发器1的第二氨水入口8连通，氨水换热器10上设有低浓度氨水出口11。

如图1所示，氨水蒸发器1内底部设有磁翻板液位计。

设有磁翻板液位计可以直观的显示处水位高度。

如图1所示，氨水蒸发器1顶端设有安全阀9。

安全阀9保证密封壳体压力的安全。

如图1所示，氨水换热器10是卧式管壳换热器。

如图1所示，排液口12上设有排净阀。

如图1所示，冷凝器3是U型冷凝器。

本实用新型所述的一种节能型氨水蒸发系统在实际应用中主要分三个部分，第一部分是氨气蒸发段：氨水从第二氨水入口8进入氨水蒸发器1，氨水通过分布器并在重力的作用下自上而下流动，流经填料表面，在这里与从蒸汽入口13进入的饱和蒸汽相遇，氨水被加热，氨水中的部分氨气率先从氨水中溢出，向上流动至氨气出口2。向下流动的含有少量氨的低浓度氨水再继续被蒸汽加热，氨气继续溢出，这个过程持续进行，直至氨水中的氨气基本溢出完毕，剩余的水在重力作用下继续向下流动，汇集于设备的底部。

第二部分是氨水预热段：设备底部温度比较高的热水从排液口12进入氨水预热器，在这里与即将去蒸发的氨水进行热交换，常温氨水从常温氨水入口14进入壳程，热水走管程，热水经过换热后温度降低，常温的氨水经过热交换后被加热，温度升高，由高温氨水出口进入第二氨水入口8，最终进入氨水蒸发器1进行蒸发。

第三部分是氨水汽冷凝段：氨水蒸发后还含有少量的水蒸气，如果蒸发器气相出口温度为60℃，则氨水气体中的水蒸气含量约12％(质量百分比)，此时再通过从冷却水入口6通入外来的冷却水将氨水汽降温，冷却水走管程，氨水汽走壳程，其中的水蒸气再次凝结，变成低浓度氨水，汇集于冷凝器3的底部排入氨水蒸发器1，再进行蒸发，将其中的氨气蒸发出来，水达标后排走。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。