芯棒敲断装置的制作方法

本实用新型涉及一种光纤生产装置，尤其是芯棒敲断装置。

背景技术：

芯棒和光棒均为玻璃棒，由于玻璃棒生产出来长度很长，达到7米以上，无法安装切割机进行切割，现在生产中对于芯棒的切割敲断均采用人工作业方式，即用割刀或其它工具先将玻璃棒割出一个缺口，然后再拿工具敲击缺口位置，将玻璃棒敲断，这种作业方式会因为人的不同而导致切割敲断的质量参差不齐，由于敲击会破坏玻璃棒的表面，因此每根玻璃棒均有一定长度的损耗。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够保证每次的敲断力相同、芯棒敲断质量稳定、并且能够调整敲断力从而适用不同直径的芯棒的、芯棒损耗小的芯棒敲断装置，具体技术方案为：

芯棒敲断装置，包括锤头，还包括滑动杆、主动弹簧、被动弹簧、锁定装置和驱动装置；所述锤头固定在滑动杆的一端，滑动杆活动插在主滑动轴套上，主滑动轴套固定在滑动座上，滑动杆的另一端与驱动装置活动连接，滑动杆上还装有被动固定套；所述锁定装置固定在滑动座上，锁定装置用于锁定滑动杆；所述主动弹簧和被动弹簧均活动插在导向杆上，且分别位于主滑动轴套的两端，即主动弹簧位于锤头与主滑动轴套之间，从动弹簧位于被动固定套与主滑动轴套之间；所述驱动装置用于拉动滑动杆压紧主动弹簧和打开锁定装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置拉动滑动杆使主动弹簧压缩，然后锁定装置锁紧滑动杆，驱动装置推动锁定装置松开，主动弹簧带动锤头敲断芯棒，此时被动弹簧处于压缩状态，当敲击完成后，被动弹簧需要回复初始状态，被动弹簧将锤体向后推，使锤体离开芯棒，完成芯棒敲断。

被动弹簧能够防止因震动导致锤头与芯棒二次接触而对芯棒表面造成伤害。

本实用新型模仿人手动敲击，主动弹簧可以保证每次的敲断力相同，使芯棒的敲断质量稳定。压缩的主动弹簧将积蓄的能量转化成锤体的动能，从而实现芯棒即玻璃棒的敲断。

优选的，所述驱动装置包括气缸和拉动板，所述拉动板固定在气缸上，拉动板上设有拉动槽，滑动杆活动插在拉动槽内，滑动杆上装有拉动套，拉动套的直径大于拉动槽的宽度，拉动套位于气缸的一侧。

通过采用上述技术方案，气缸使结构简单，控制方便。气缸通过拉动板带动滑动杆移动。气缸采用双轴气缸。双轴气缸能够简化结构，减少导向装置。

优选的，所述锁定装置包括松开板、滑动套、弹性销、锁紧弹簧、拉帽和松开杆；所述松开板为L形，松开板的拐角处通过轴与锁紧座活动连接，锁紧座固定在滑动座的一侧，松开板的一端设有松开槽；所述滑动套固定在锁紧座的顶部，弹性销活动插在滑动套中，弹性销的一端装有拉帽，另一端设有锁紧杆，所述拉帽活动插在松开槽中，所述锁紧弹簧活动插在弹性销上，且位于弹性销与滑动套之间；所述滑动杆上设锁紧孔，锁紧杆活动插在锁紧孔中；所述松开杆与驱动装置连接，松开杆正对着松开板的另一端。

通过采用上述技术方案，锁紧弹簧将锁紧杆压紧在滑动杆的表面，锁紧杆的端部为半球形，当滑动杆被拉到位置时锁紧杆插到锁紧孔中，实现滑动杆的锁定。当松开板被松开杆推动时，松开板带动锁紧杆脱离滑动杆，滑动杆在主动弹簧的作用下快速向芯棒移动，锤头将芯棒敲断。

优选的，所述锤头的端部为V形，滑动杆上设有导向槽，导向槽沿滑动杆的轴向设置；所述滑动座上装有定位销，定位销活动插在导向槽内。

通过采用上述技术方案，V形的锤头能够正对着玻璃棒上的割缝，从割缝敲断芯棒，减少芯棒的损耗。导向槽和定位销保证锤头能够正对着割缝。

优选的，所述锤头的端部为圆弧形。

通过采用上述技术方案，圆弧能够防止碰坏芯棒端面的边缘，减少芯棒的损耗。

优选的，所述锤头与主动弹簧之间装有主动调节套。

通过采用上述技术方案，主动调节套用于调整主动弹簧的压缩量，进而调整敲击的力，以适用不同直径的芯棒。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的芯棒敲断装置能够保证每次的敲断力相同、芯棒敲断质量稳定、并且能够调整敲断力从而适用不同直径的芯棒。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是锁定装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图3所示，芯棒敲断装置，包括锤头1、滑动杆2、主动弹簧3、被动弹簧4、锁定装置和驱动装置；锤头1固定在滑动杆2的一端，滑动杆2活动插在主滑动轴套51上，主滑动轴套51固定在滑动座5上，滑动座5固定在底板58上。滑动杆2的另一端与驱动装置活动连接，滑动杆2上还装有被动固定套23；锁定装置固定在滑动座5上，锁定装置用于锁定滑动杆2；主动弹簧3 和被动弹簧4均活动插在滑动杆2上，且分别位于主滑动轴套51的两端，即主动弹簧3位于锤头1与主滑动轴套51之间，从动弹簧位于被动固定套23与主滑动轴套51之间；驱动装置用于拉动滑动杆2压紧主动弹簧3和打开锁定装置。

滑动座5由多块板组成，滑动座5相对的两侧分别装有主滑动轴套51和从滑动轴套52，主滑动轴套51和从滑动轴套52均为直线轴承。滑动杆2穿过主滑动轴套51和从滑动轴套52。被动弹簧4位于滑动座5的内部。采用两个滑动轴套能够提高稳定性。

驱动装置包括气缸7和拉动板71，拉动板71固定在气缸7上，气缸7固定在底板58的一端，拉动板71上设有拉动槽73，滑动杆2活动插在拉动槽73内，滑动杆2上装有拉动套22，拉动套22的直径大于拉动槽73的宽度，拉动套22 位于气缸7的一侧。气缸7使结构简单，控制方便。气缸7通过拉动板71带动滑动杆2移动。气缸7采用双轴气缸7。双轴气缸7能够简化结构，减少导向装置。

如图3所示，锁定装置包括松开板62、滑动套68、弹性销64、锁紧弹簧66、拉帽63和松开杆72；松开板62为L形，松开板62的拐角处通过轴与锁紧座 61活动连接，锁紧座61固定在滑动座5的一侧，松开板62的一端设有松开槽 621；滑动套68固定在锁紧座61的顶部，弹性销64活动插在滑动套68中，弹性销64的一端装有拉帽63，另一端设有锁紧杆65，拉帽63活动插在松开槽621 中，锁紧弹簧66活动插在弹性销64上，且位于弹性销64与滑动套68之间；滑动杆2上设锁紧孔，锁紧杆65活动插在锁紧孔中；松开杆72固定在拉动板71 上，松开杆72正对着松开板62的另一端。锁紧弹簧66将锁紧杆65压紧在滑动杆2的表面，锁紧杆65的端部为半球形，当滑动杆2被拉到位置时锁紧杆65 插到锁紧孔中，实现滑动杆2的锁定。当松开板62被松开杆72推动时，松开板 62带动锁紧杆65脱离滑动杆2，滑动杆2在主动弹簧3的作用下快速向芯棒移动，锤头1将芯棒敲断。被动弹簧4能够防止因震动导致锤头1与芯棒二次接触而对芯棒表面造成伤害。

锤头1的端部为V形，V形的顶部为圆弧形，滑动杆2上设有导向槽21，导向槽21沿滑动杆2的轴向设置；滑动座5上装有定位座，定位座上装有定位销53，定位销53活动插在导向槽21内。V形的锤头1能够正对着芯棒上的割缝，从割缝敲断芯棒，减少芯棒的损耗。圆弧能够防止碰坏芯棒端面的边缘，保证芯棒端面的质量，减少芯棒的损耗。

本实用新型模仿人手动敲击，主动弹簧3可以保证每次的敲断力相同，使芯棒的敲断质量稳定。压缩的主动弹簧3将积蓄的能量转化成锤体的动能，从而实现芯棒即玻璃棒的敲断。

工作时，气缸7缩回，气缸7带动拉动板71向远离滑动座5的方向移动，拉动板71通过拉动套22带动滑动杆2移动，滑动杆2带动锤头1向滑动座5 移动，锤头1使主动弹簧3压缩。当气缸7移动到位时锁紧杆65正好插到锁紧孔中，滑动杆2被锁定，主动弹簧3保持压缩状态。当气缸7伸出时，拉动板 71离开拉动套22，拉动板71带动松开杆72压向松开板62的另一端，松开杆 72推动松开板62绕轴转动，松开板62的一端推动拉帽63，拉帽63带动弹性销 64远离滑动杆2，锁紧杆65从锁紧孔中拔出，锤头1在主动弹簧3的作用下敲断芯棒，当敲击完成后，被动弹簧4需要回复初始状态，被动弹簧4将锤体向后推，使锤体离开芯棒，完成芯棒敲断。

实施例二

在上述实施例的基础上，锤头1与主动弹簧3之间装有主动调节套8。主动调节套8用于调整主动弹簧3的压缩量，进而调整敲击的力，以适用不同直径的芯棒。