连续炉气浮式急冷段装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种连续炉气浮式急冷段装置。

背景技术：

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：

光伏钢化玻璃产品日新月异，只有更新换代产品，满足市场需求，企业才会有发展前景。目前企业所有产线生产的产品都是厚的光伏钢化玻璃(后面简称为钢化玻璃)，然而市场已逐渐被超薄钢化玻璃占据，企业必须跟随社会发展的脚步，具备生产超薄钢化玻璃的能力，才能立足于市场。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种满足超薄钢化玻璃生产需求的连续炉气浮式急冷段装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种连续炉气浮式急冷段装置，具有：

支架；

风栅，其包括相对设置的两个风栅，玻璃从两个风栅之间输送；

升降装置，所述风栅通过升降装置与所述支架连接；

风量调节装置，所述两个风栅的末端连通进风口，所述风量调节装置设置在所述进风口内；

所述风量调节装置具有：

旋转板，铰接在所述进风口内；

螺母，转动安装在旋转板上；

丝杆，与所述螺母配合；

伺服电机，安装在所述支架上，所述伺服电机的输出轴与所述丝杆的第一端连接。

还包括减速机和联轴器；所述伺服电机的转轴与所述减速机连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与所述丝杆的端部连接。

所述支架上还设有固定座，所述固定座上设有能够活动的转动座，所述丝杆安装在所述转动座上。

所述旋转板上设有旋转轴，旋转轴两端转动安装在风栅的末端。

所述升降装置具有：

滑台，与所述支架连接；

升降伺服电机，安装在所述滑台上；

升降丝杆，第一端与所述升降伺服电机的转轴连接；

滑台板，滑动安装在所述滑台上；

螺母座，与所述滑台板固定连接，所述螺母座与所述丝杆螺纹配合；

过渡连接座，与所述滑台板连接，所述过渡连接座与所述风栅连接。

所述滑台上设有导轨，所述滑台板上设有与所述导轨适配的滑块。

所述风栅的端部设有一系列的出风嘴，每个出风嘴上设有三排出风口；出风口与竖直方向呈15°角。

所述出风嘴两端设有倒角。

所述风栅的开口呈124°角。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，设计一段纯气浮式风栅结构，让玻璃出炉后急速冷却，通过调节上下风栅风压大小，使玻璃在陶瓷辊的传动动力下平稳地整片通过气浮式急冷段，从而达到超薄钢化玻璃的工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的连续炉气浮式急冷段装置的结构示意图；

图2为图1的连续炉气浮式急冷段装置的风量调节机构的结构示意图；

图3为图1的连续炉气浮式急冷段装置的升降机构的结构示意图；

图4为图1的连续炉气浮式急冷段装置的出风嘴的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、上风嘴，2、玻璃，3、下风嘴，4、减速机，5、伺服电机，6、联轴器，7、丝杆，8、旋转座，9、固定座，10、螺母，11、螺母旋转固定座，12、旋转板，13、旋转轴，14、轴承，15、风道，16、升降伺服电机，17、第二联轴器，18、丝杆固定侧，19、升降丝杆，20、动力座，21、丝杆支撑侧，22、螺母座，23、滑块，24、导轨，25、滑台，26、过渡连接座，27、滑台板，28、护罩。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-4，一种连续炉气浮式急冷段装置，具有：

支架；

风栅，其包括相对设置的两个风栅，玻璃从两个风栅之间输送；

升降装置，风栅通过升降装置与支架连接；

风量调节装置，两个风栅的末端连通进风口，风量调节装置设置在进风口内；

风量调节装置具有：

旋转板，铰接在进风口内；

螺母，转动安装在旋转板上；

丝杆，与螺母配合；

伺服电机，安装在支架上，伺服电机的输出轴与丝杆的第一端连接。

还包括减速机和联轴器；伺服电机的转轴与减速机连接，减速机的输出轴通过联轴器与丝杆的端部连接。

支架上还设有固定座，固定座上设有能够活动的转动座，丝杆安装在转动座上。

旋转板上设有旋转轴，旋转轴两端转动安装在风栅的末端。

升降装置具有：

滑台，与支架连接；

升降伺服电机，安装在滑台上；

升降丝杆，第一端与升降伺服电机的转轴连接；

滑台板，滑动安装在滑台上；

螺母座，与滑台板固定连接，螺母座与丝杆螺纹配合；

过渡连接座，与滑台板连接，过渡连接座与风栅连接。

滑台上设有导轨，滑台板上设有与导轨适配的滑块。

风栅的端部设有一系列的出风嘴，每个出风嘴上设有三排出风口；出风口与竖直方向呈15°角。出风嘴两端设有倒角。风栅的开口呈124°角。

将最后两节炉体的辊道间距由原先的90mm改成70mm，相应的保温部分、传动部分做配合调整，确保超薄钢化玻璃的平整度。整个钢化工艺最重要的环节就是急冷段，摒弃原有急冷段设备，重新研发设计一段纯气浮式风栅结构，让玻璃出炉后急速冷却，通过调节上下风栅风压大小，使玻璃在陶瓷辊的传动动力下平稳地整片通过气浮式急冷段；再设计一段辊道式急冷段，对输送过来的钢化玻璃进行平面度修复和钢化强化，从而达到超薄钢化玻璃的工艺要求。

气浮式急冷段设备总的长度设计成400mm，确保前后都有传送动力来输送玻璃，恰恰就这短短的400mm长度的风栅可以将超薄玻璃钢化初定型。而其中最重要的部分就是上风嘴下风嘴的设计，抛开之前所有风嘴的结构，采用平面式结构，铝合金材质挤压成型确保整个风嘴的平整度；风嘴两端倒角，用于引导吹到玻璃表面反射的风；三排出风口与底面垂直线加工成15°夹角，这个15°的角度选择十分重要，经过多次更换风嘴出风口的角度试验所得，出风口这个角度的作用不仅可以防止吹出来的风倒灌进连续炉炉膛内，如果风被倒灌进炉膛内，内部炉温会急剧下降并伴随着热流混乱致使各处温度不一，生产的超薄钢化玻璃就无法达到弯曲度工艺的要求，还可以让吹出来的风对玻璃产生一个向前推进的动力。如果这个夹角选择过小就无法避免吹出来的风倒灌进炉膛内，选择过大就会达不到钢化碎片得工艺要求。

上、下风栅出风口风压大小的平衡决定了玻璃是否可以平稳通过气浮式急冷段，做出来的超薄钢化玻璃是否满足工艺要求。为了实现此精密的风压调节，在上、下风道分风的地方设计了伺服调风结构，用于调节上、下风压的大小，从而更精密地去匹配上、下风栅所需风压值，通过外连接风压传感器来确定具体数值。伺服调风结构主要由RV减速机、伺服电机、梅花联轴器、梯形丝杆、旋转座、固定座、铜螺母、铜螺母旋转固定座、旋转板、旋转轴、带座轴承等组成。当需要重新平衡上、下风栅风压大小时，启动伺服电机带动RV减速机工作，通过梅花联轴器将动力输入到梯形丝杆上，梯形丝杆只旋转不动，带动着铜螺母在梯形丝杠上实行上、下运动；将旋转板与旋转轴设计成焊接在一起，铜螺母旋转固定座与旋转板固定锁紧连接，铜螺母就会带动着铜螺母旋转固定座一起运动，从而使旋转轴在带座轴承上旋转，最终使得旋转板上、下翻转，实现上、下风压的调节。保护措施说明：铜螺母两端设计有圆轴可以在铜螺母旋转固定座上进行旋转，不会受力不动而损坏此组件；固定座固定于风箱之上，而旋转座与固定座设计成过渡间隙配合，这样伺服电机之处相关配件都可以跟着一起在固定座内旋转，也不会因固定而受力损坏设备。

原有风栅的侧进风结构此处没有引用，直接将风栅设计成了上、下进风结构。但是这样的进风方式会出现风嘴中间风压大，两侧小，所以将过风钣金设计成了两侧斜角式，经过几次试验最终将角度定义于124°，便不会对超薄钢化玻璃的碎片工艺产生影响。

之前急冷段上、下风栅升降是以减速电机作为动力，齿轮传动作为过渡，通过链条来实现。这样的结构不仅实现不了风栅高度的精确微调，还存在风栅不稳定有所晃动的问题。本方案中采用两侧各配置一台抱闸伺服电机来作为动力输出，用丝杆滑台结构来实现上、下风栅的升降，上、下风栅的两个抱闸伺服电机必须要同步运行，避免一前一后运行而导致风栅出风口平面的倾斜，这样的结构可以解决原先设备存在的问题，再小的高度调节都可以实现。丝杆滑台结构主要由抱闸伺服电机、梅花联轴器、丝杆固定侧、滚珠丝杆、动力座、丝杆支撑侧、螺母座、滑块、导轨、滑台、过渡连接座、滑台板、盔甲护罩等组成。工作原理：当更换超薄玻璃规格生产时，上、下风栅就需要调节高度，启动伺服系统，两台抱闸伺服电机同时启动，通过梅花联轴器将动力传输到滚珠丝杆之上，滚珠丝杆通过丝杆固定侧和丝杆支撑侧固定于滑台上不动，螺母座并会旋转运动，通过动力座带动着滑台板在导轨上运动；而上、下风栅左右通过过渡连接座与滑台板固定锁紧在一起，实现上、下运动，进行风栅高度的调节，盔甲护罩起到阻挡热风，保护滚珠丝杆和滑块不会受到高温而缩短寿命。

通过设计一段气浮式急冷段、一段辊道式急冷段、更改两节连续炉辊道间距实现可以生产超薄钢化玻璃，整体空间布局没有做改变，钢化线上其他所有设备均未做更换和变动，和购买新的产线去生产超薄钢化玻璃相比，给企业节约了非常可观的成本，避免了资源浪费。

采用上述的结构后，设计一段纯气浮式风栅结构，让玻璃出炉后急速冷却，通过调节上下风栅风压大小，使玻璃在陶瓷辊的传动动力下平稳地整片通过气浮式急冷段，从而达到超薄钢化玻璃的工艺要求。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。