一种用于生产玻璃器皿盖的模具的制作方法

本实用新型涉及玻璃模具设备技术领域，具体而言，涉及一种用于生产玻璃器皿盖的模具。

背景技术：

玻璃器皿是通过玻璃模具冲压成型，玻璃模具是玻璃制品制作工具，在玻璃制品成型过程中，玻璃模具设计的结构好坏直接影响着玻璃制品成型的质量。

随着玻璃器皿的广泛应用，人们对其要求也是越来越严格，除了实用性，外型也是变化多端，例如：普通的盖子上面的钮是用固定螺丝固定一个塑料钮件来代替的，但是一些玻璃厂家要求是不是可以将盖子上的钮做成一体的，这样可以节约成本的同时还能更加美观。所以就衍生出这样一套玻璃盖顶出模具。目前在公开的中国专利文献中，不乏关于器皿玻璃盖模具顶出的技术信息，在CN102515474A中记载了一种玻璃器皿盖子模具，此模具结构过于简单，顶出后打开角度随意性太大，这样就对成品的质量无法保证；另外整个模具冷却效果极差，冷却效果差就会导致玻璃温度过热散不开就很难成型；除此之外，开模过程中模具的打开角度人工来决定的，很容易破坏底模的成型面导致模具报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产玻璃器皿盖的模具，其能提供优良散热效果，提高玻璃制品成型的质量；能够让控制开模打开的角度保证玻璃制品顺利拿出而不碰坏，并且开模外圆不会碰坏底模内型而导致模具报废；提高模具顶升过程中的稳定性，提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于生产玻璃器皿盖的模具，其包括底座、与底座固定连接的底模，底模上的底部开设有第一孔部，底座的中央位置开设有与第一孔部位置相对的第二孔部；底模中设有两开模，两开模贯穿第一孔部，第一孔部与第二孔部之间设有顶升机构，顶升机构的顶部伸入至两开模之间，底膜、两开模以及顶升机构之间形成用于成型玻璃盖的空间，两开模的外侧均固定有抱具片，抱具片与顶升机构通过开模销连接；底座上安装有开模挡块，开模挡块与抱具片外部的侧壁相抵靠，顶升机构在上升过程中，抱具片和两开模沿顶升机构的轴心方向向外展开。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，开模挡块包括固定部和抵挡部，抵挡部与固定部一端的端部竖直连接，固定部与底座通过固定螺钉连接，抵挡部的顶部设有与抱具片侧壁相抵靠的凸出部。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，抱具片的外壁开设有与凸出部相配合的凹槽。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，凸出部的外表面为弧形。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，所述抱具片的内壁处设有与开模底部适配的配合槽，所述两开模的外壁与抱具片的内壁相抵靠，且所述两开模的底部位于配合槽的槽底，所述两开模与抱具片之间通过固定螺丝进行固定。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，顶升机构包括由上至下依次设置的顶杆、顶杆托以及固定于底座上的导套，导套位于第二孔部的正上方，顶杆的顶部伸入顶杆托内部并通过固定销固定连接，顶杆托位于导套内部。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，顶杆托的侧壁上设有限位槽，所述限位槽贯穿导套的侧壁，且所述限位槽沿顶杆托的长度方向分布，所述导套上设有与限位槽配合的限位销。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，开模销贯穿顶杆托，所述抱具片两端的端部均开设有固定孔，所述开模销穿过固定孔，所述抱具片相对于开模销转动连接。

进一步地,在本实用新型较佳的实施例中，底座的上侧固定有至少一个支撑块，所述支撑块的顶部以及底模与支撑块相对的位置均设有定位销孔，所述支撑块的定位销孔处设有定位销，所述支撑块与底模之间通过定位销进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过抱具片将两开模与顶出机构进行连接，在顶出机构上升的过程中，利用开模挡块与抱具片配合，使得抱具片和两开模向外打开至一定角度，从而将玻璃盖顶出，在此过程中能够防止玻璃盖与开模进行碰撞，从而提高产品的合格率。

（2）与抱具片固定连接的两开模在顶升机构的作用下向上运动并在此过程中打开至一定角度，两开模的外侧不会与底模的内表面发生碰撞，从而防止底模因内表面被破坏而发生报废的问题，从而提高整个装置的使用寿命，为企业减少不必要的损失。

（3）底模与底座之间通过支撑块进行固定，使得底模与底座之间构成敞开的空间，以提高整个模具的散热和冷却效果，从而保证玻璃盖成型的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种用于生产玻璃器皿盖的模具延其中心线的剖视图；

图2为本实用新型提供的一种用于生产玻璃器皿盖的模具的爆炸分解图。

附图标记：1-底模，2-底座，3-两开模，4-抱具片，5-顶升机构，6-开模挡块，7-玻璃盖，10-第一孔部，20-第二孔部，21-支撑块，41-凹槽，42-固定螺丝，43-配合槽，51-顶杆，53-顶杆托，55-导套，61-固定部，63-抵挡部，65-凸出部，210-定位销，531-开模销，533-限位槽，550-限位销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供一种用于生产玻璃器皿盖的模具，其主要包括底座2、与底座2固定连接的底模1。

底模1上的底部开设有第一孔部10，底座2的中央位置开设有与第一孔部10位置相对的第二孔部20。底模1中设有两开模3，两开模3贯穿第一孔部10，第一孔部10与第二孔部20之间设有顶升机构5，顶升机构5的顶部伸入至两开模3之间，底膜、两开模3以及顶升机构5之间形成用于成型玻璃盖7的空间，两开模3的外侧均固定有抱具片4，两开模3与抱具片4之间通过固定螺丝42进行固定。具体地，抱具片4的内壁处设有与开模底部适配的配合槽43，两开模3的外壁与抱具片4的内壁相抵靠，且两开模3的底部位于配合槽4的槽底，两开模3与抱具片4之间通过固定螺丝42进行固定。

此外，抱具片4与顶升机构5通过开模销531连接，抱具片4可相对于开模销531转动。另外，底座2上安装有开模挡块6，开模挡块6与抱具片4外部的侧壁相抵靠，顶升机构5在上升过程中，抱具片4和两开模3沿顶升机构5的轴心方向向外展开。

进一步地，顶升机构5包括由上至下依次设置的顶杆51、顶杆托53以及固定于底座2上的导套55，导套55位于第二孔部20的正上方，顶杆51的顶部伸入顶杆托53内部并通过固定销固定连接，顶杆托53位于导套55内部，顶杆51和顶杆托53在外部动力装置的作用下可相对于导套55进行上下运动。

较佳地，顶杆托53的侧壁上设有限位槽533，限位槽533贯穿导套55的侧壁，且沿顶杆托53的长度方向分布，导套55上设有与限位槽533配合的限位销550，从而限制顶杆托53向上移动和向下移动的具体位置，同时又防止顶杆托53发生轴向转动。当顶杆托53处的限位槽533的最底部到达导套55处的限位销550时，即为开槽的理想打开角度。

另外，开模销531贯穿顶杆托53，抱具片4两端的端部均开设有固定孔，开模销531穿过固定孔，抱具片4相对于开模销531转动连接。

进一步地，开模挡块6包括固定部61和抵挡部63，抵挡部63与固定部61一端的端部竖直连接，固定部61与底座2通过固定螺钉连接，抵挡部63的顶部设有与抱具片4侧壁相抵靠的凸出部65。此处需要说明的是，开模挡块6与抱具片4的数量一致，且开模挡块6的凸出部65与抱具片4的侧壁相抵靠。

更进一步地，抱具片4的外壁开设有与凸出部65相配合的凹槽41，凸出部65的外表面为弧形，凸出部65位于抱具片4的凹槽41处，在抱具片4向上移动时，弧形的凸出部65可减少抱具片4与其之间的磨损，当顶杆51带动抱具片4移动至一定高度后，开模挡块6挤压抱具片4凹槽41的底部，使得抱具片4带动两开模3向顶杆51的轴心方向向外打开，当两开模3打开到理想角度后便可将玻璃盖7产品取出，保证产品在被顶出成型的过程中不受损伤。

具体地，底座2的上侧固定有至少一个支撑块21，支撑块21的顶部以及底模1与支撑块21相对的位置均设有定位销孔，支撑块21的定位销孔处设有定位销210，支撑块21与底模1之间通过定位销210进行固定。除此之外，底座2与底模1之间通过固定螺丝进行固定，固定螺丝从底座2的底部将底座2和底膜进行固定，多个支撑块21的设置既可增强整个装置的稳定性，同时增强底模1和底座2之间的散热能力和冷却效果。

本实施例提供的一种玻璃盖7自动顶出模具的具体工作原理如下：抱具片4与开模配合连接，用固定螺丝42固定，顶杆51和顶杆托53用固定销固定连接后伸入两开模3中，即抱具片4和开模围绕在顶杆51、顶杆托53的外围，使得顶杆51、两开模3和底模1之间形成用于玻璃盖7成型的空间；而后用开模销531将抱具片4和顶杆托53进行连接，顶杆托53穿过导套55。当采用外力将顶杆托53顶起时，顶杆托53带动抱具片4往上移动，当抱具片4移动到一定的高度后抱具片4位于凹槽41下方的外壁碰到开模挡块6的凸出部65时，抱具片4以及相应的两开模3在凸出部65的抵挡下开始打开，然后抱具片的底部接触导套的顶部外型，接着沿着导套的顶部外型滑动慢慢形成一个打开的过程，此过程中顶杆托53的限位槽533与导套55的限位销550相配合，使得整个过程缓慢进行，当顶杆托53上的限位槽533底部到达限位销550后，即两开模3的打开角度达到设计的理想范围的角度，打开后取出玻璃盖7产品，整个过程都在设计的理想状态下保证了产品被顶出成型时不受损伤。

综上，本实用新型提供的一种玻璃盖自动顶出模具，提高了产品的成型良品率，保证了模具使用寿命，整个过程易于操作，可以完美配合机器自动顶出进行成批量的生产玻璃制品，解放劳动力并提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。